一种石英砂粉料下料引料装置的制作方法

本发明涉及色选设备，具体为一种石英砂粉料下料引料装置。

背景技术：

1、现有的石英砂粉料下料引料装置采用的是氧化铝材质，只能色选硬度低，不易损伤氧化铝板的轻质物料。

2、石英砂主要成分sio2,是板材的主要原材料，其硬度较高，颗粒极小，甚至都成了粉尘，使其想要达到色选的要求，我们采用了钨钢材质的滑道引料装置，这样才能使物料下料更均匀、更平缓，解决了以往其他材质容易磨花、跳料的现象。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石英砂粉料下料引料装置，在对于石英砂输送过程中，石英砂位于钨钢板上，石英砂不会产生跳料现象，使得石英砂的检测结果更加准确。

2、为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：

3、一种石英砂粉料下料引料装置，包括平行设置的钨钢板和滑道调节板，所述钨钢板和滑道调节板之间形成滑道；

4、所述滑道朝向钨钢板一侧倾斜，倾斜角度为80-85度，所述滑道宽度大于物料粒径；

5、所述钨钢板固定在铝板上，所述铝板的厚度为16-20mm，所述钨钢板厚度为2.5-2.8mm，所述钨钢板上位于滑道一侧设置为平面结构。

6、优选的，所述钨钢板与铝板之间粘接设置，所述铝板上均匀开设有多个腰孔，所述钨钢板粘接铝板时，钨钢板与铝板之间胶层中空气刮动至腰孔部位。

7、优选的，所述钨钢板和铝板两侧固定在侧挡板上；

8、所述侧挡板上位于滑道上侧设有第一进料板和第二进料板，所述第一进料板和第二进料板上侧之间间距大于下侧之间间距，所述第一进料板和第二进料板底部均伸入滑道中。

9、优选的，所述第二进料板的底端比第一进料板伸入至滑道内部深。

10、优选的，所述第一进料板包括u形部和直角部，所述直角部固定在侧挡板上，并贴合铝板设置，所述u形部设置在直角部顶部，并与铝板平行设置。

11、优选的，所述第二进料板包括凹槽部和板状导向部，所述凹槽部两侧固定在侧挡板上，所述板状导向部固定在凹槽部底端，所述凹槽部导向物料至板状导向部一侧。

12、优选的，所述滑道调节板背侧设有工字板，所述工字板的四个拐角处设有调节滑道调节板位置的调节螺栓，所述滑道宽度始终大于物料粒径。

13、优选的，所述侧挡板上开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽卡接工字板。

14、振动料斗均匀布料装置的布料方法，包括以下步骤：

15、s1、物料一次速度减缓：下料仓对于需要进行布料的物料进行下料导向，通过导料板对于物料进行缓冲，使得进入到滑道中的物料速度减缓；

16、s2、物料二次速度减缓：进入到滑道中的物料均匀输送至钨钢板中，通过钨钢板的倾斜设置，使得接触到钨钢板上的物料进一步进行速度减缓；

17、s3、物料下料

18、优选的，所述导料板设置在滑道上侧，所述导料板相对水平面之间的夹角设置为4-8度。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

20、1、可对于石英砂进行有序、均匀、稳定输送，尤其是在对于石英砂输送过程中，石英砂位于钨钢板上，石英砂不会产生跳料现象，使得石英砂的检测结果更加准确；

21、2、一方面通过钨钢板替代原先铝合金板的结构，使得输送装置本身不易产生损伤，使其使用寿命增长，另一方面由于钨钢板对于石英砂输送，石英砂不会产生跳料现象，即不会造成石英砂触碰到滑道调节板，进一步提高输送装置的使用寿命；

22、3、石英砂通过该输送通道后的速度能达到2.8-3.2m/s，接近探点的最大检测速度，从而提高石英砂的检测效率，实际应用效果更好。

技术特征：

1.一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：包括平行设置的钨钢板(10)和滑道调节板(20)，所述钨钢板(10)和滑道调节板(20)之间形成滑道(30)；

2.根据权利要求1所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述钨钢板(10)与铝板(40)之间粘接设置，所述铝板(40)上均匀开设有多个腰孔(41)，所述钨钢板(10)粘接铝板(40)时，钨钢板(10)与铝板(40)之间胶层中空气刮动至腰孔(41)部位。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述钨钢板(10)和铝板(40)两侧固定在侧挡板(70)上；

4.根据权利要求1所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述第二进料板(60)的底端比第一进料板(50)伸入至滑道(30)内部深。

5.根据权利要求5所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述第一进料板(50)包括u形部(51)和直角部(52)，所述直角部(52)固定在侧挡板(70)上，并贴合铝板(40)设置，所述u形部(51)设置在直角部(52)顶部，并与铝板(40)平行设置。

6.根据权利要求6所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述第二进料板(60)包括凹槽部(61)和板状导向部(62)，所述凹槽部(61)两侧固定在侧挡板(70)上，所述板状导向部(62)固定在凹槽部(61)底端，所述凹槽部(61)导向物料至板状导向部(62)一侧。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述滑道调节板(20)背侧设有工字板(21)，所述工字板(21)的四个拐角处设有调节滑道调节板(20)位置的调节螺栓(22)，所述滑道(30)宽度始终大于物料粒径。

8.根据权利要求1所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述侧挡板(70)上开设有卡接凹槽(71)，所述卡接凹槽(71)卡接工字板(21)。

9.一种石英砂粉料下料引料装置的下料方法，其应用于权利要求1-8中任一一项所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种石英砂粉料下料引料装置的布料方法，其特征在于：所述导料板(90)设置在滑道(30)上侧，所述导料板(90)相对水平面之间的夹角设置为4-8度。

技术总结
本发明公开一种石英砂粉料下料引料装置，涉及色选设备技术领域，包括平行设置的钨钢板和滑道调节板，所述钨钢板和滑道调节板之间形成滑道；所述滑道朝向钨钢板一侧倾斜，倾斜角度为80‑85度，所述滑道宽度大于物料粒径；所述钨钢板固定在铝板上，所述铝板的厚度为16‑20mm，所述钨钢板厚度为2.5‑2.8mm，所述钨钢板上位于滑道一侧设置为平面结构。本发明优点在于，可对于石英砂进行有序、均匀、稳定输送，尤其是在对于石英砂输送过程中，石英砂位于钨钢板上，石英砂不会产生跳料现象，使得石英砂的检测结果更加准确；石英砂通过该输送通道后的速度能达到2.8‑3.2m/s，接近探点的最大检测速度，从而提高石英砂的检测效率，实际应用效果更好。

技术研发人员：桑海博,崔同伟,王春艳,崔同汉
受保护的技术使用者：合肥谷鑫电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15