一种浮动式托辊防进水密封组件的制作方法

本发明涉及一种托辊防水，尤其涉及一种浮动式托辊防进水密封组件。

背景技术：

1、托辊是带式输送机中用量最大、更换频率最高的零部件。托辊的质量直接影响带式输送机的正常运行、使用寿命和能耗。目前带式输送机所使用的托辊存在的问题主要是：使用寿命短；运行阻力系数大；密封效果不理想，防水防尘效果较差，轴承易损坏，使用寿命短。

2、目前，国内先进的带式输送机带速已达到4～6m/s，带速的提高对托辊的转速提出了更高的要求。随着长距离、大运量、高速度、大功率带式输送机的日益广泛应用迫切需要研制高性能高质量及使用寿命长的新型托辊。带式输送机托辊设计生产中，为了尽量减小托辊的旋转阻力，目前托辊均采用非接触式迷宫密封。虽然可以尽可能增加迷宫层数，并在迷宫密封腔中填充润滑脂，但托辊的防水防尘性能仍达不到预期效果。当淋水或粉尘严重时，很易侵入托辊的密封，并扩散到整个密封结构。因此在恶劣环境中使用几百小时就会失效损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的是要提供一种浮动式托辊防进水密封组件，防止水、灰尘进入托辊轴承内部，延长托辊使用寿命，保证带式输送机的正常运行。

2、为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

3、本发明包括弹性挡圈、全效密封专用轴承、轴承座、管体和托辊轴，所述管体内的两端均固定设置一个所述轴承座，所述托辊轴的两端分别通过一个所述全效密封专用轴承与所述轴承座之间连接，所述全效密封专用轴承的外侧且位于所述托辊轴上卡接所述弹性挡圈，所述全效密封专用轴承的外侧位于所述托辊轴与所述轴承座之间还设置有外浮动密封组件和内浮动密封组件，所述内浮动密封组件位于所述全效密封专用轴承的外侧，所述外浮动密封组件位于所述内浮动密封组件的外侧。

4、进一步，所述内浮动密封组件包括外密封圈、内密封沟槽、内浮动密封圈和内浮动密封环，所述内密封沟槽的外圆周上设置有密封圈安装槽，所述外密封圈位于所述内密封沟槽的密封圈安装槽内，所述内密封沟槽位于所述轴承座内，所述外密封圈贴紧于所述内密封沟槽和所述轴承座的内壁之间，所述内密封沟槽的一侧靠近所述全效密封专用轴承，所述内浮动密封环套设于所述托辊轴外，所述内浮动密封环的外圆周与所述内密封沟槽的内圆周设置有相对的斜凹面，所述内浮动密封圈设置于所述内浮动密封环与所述内密封沟槽之间的斜凹面之间，所述内浮动密封环的外侧靠近所述外浮动密封组件。

5、进一步，所述外浮动密封组件包括内密封圈、外密封沟槽、外浮动密封圈、外浮动密封环，所述外密封沟槽的内圆周上设置有安装所述内密封圈的凹槽，所述外密封沟槽套设于所述托辊轴外，所述外密封沟槽与所述托辊轴之间通过所述内密封圈密封连接，所述外密封沟槽的内侧设置有凹槽，所述外浮动密封环套设于所述外浮动密封圈的凹槽内，所述外浮动密封环的内侧靠近所述内浮动密封环的外侧，所述外密封沟槽的凹槽内与所述外浮动密封环的外圆周之间设置有相对的斜凹面，所述外浮动密封圈设置于所述外密封沟槽与所述外浮动密封环之间的斜凹面之间。

6、进一步，所述外密封沟槽的外侧位于所述托辊轴上还设置有调整螺母和止动垫圈，所述止动垫圈套设于所述托辊轴上，且靠紧所述外密封沟槽的外侧，所述调整螺母与所述托辊轴之间螺纹连接，所述调整螺母的内侧靠近所述止动垫圈的外侧。

7、本发明的有益效果是：

8、本发明是一种浮动式托辊防进水密封组件，与现有技术相比，本发明将浮动式防进水密封结构及全效密封专用轴承应用于托辊上，解决了在煤矿井下带式输送机托辊进水的问题，延长了托辊的使用寿命，保证煤矿井下带式输送机的正常运行，具有推广应用的价值。

技术特征：

1.一种浮动式托辊防进水密封组件，包括弹性挡圈11、全效密封专用轴承12、轴承座13、管体14和托辊轴15，所述管体14内的两端均固定设置一个所述轴承座13，所述托辊轴15的两端分别通过一个所述全效密封专用轴承12与所述轴承座13之间连接，所述全效密封专用轴承12的外侧且位于所述托辊轴15上卡接所述弹性挡圈11，其特征在于：所述全效密封专用轴承12的外侧位于所述托辊轴15与所述轴承座13之间还设置有外浮动密封组件和内浮动密封组件，所述内浮动密封组件位于所述全效密封专用轴承12的外侧，所述外浮动密封组件位于所述内浮动密封组件的外侧。

2.根据权利要求1所述的浮动式托辊防进水密封组件，其特征在于：所述内浮动密封组件包括外密封圈7、内密封沟槽8、内浮动密封圈9和内浮动密封环10，所述内密封沟槽8的外圆周上设置有密封圈安装槽，所述外密封圈7位于所述内密封沟槽8的密封圈安装槽内，所述内密封沟槽8位于所述轴承座13内，所述外密封圈7贴紧于所述内密封沟槽8和所述轴承座13的内壁之间，所述内密封沟槽8的一侧靠近所述全效密封专用轴承12，所述内浮动密封环10套设于所述托辊轴15外，所述内浮动密封环10的外圆周与所述内密封沟槽8的内圆周设置有相对的斜凹面，所述内浮动密封圈9设置于所述内浮动密封环10与所述内密封沟槽8之间的斜凹面之间，所述内浮动密封环10的外侧靠近所述外浮动密封组件。

3.根据权利要求2所述的浮动式托辊防进水密封组件，其特征在于：所述外浮动密封组件包括内密封圈3、外密封沟槽4、外浮动密封圈5、外浮动密封环6，所述外密封沟槽4的内圆周上设置有安装所述内密封圈3的凹槽，所述外密封沟槽4套设于所述托辊轴15外，所述外密封沟槽4与所述托辊轴15之间通过所述内密封圈3密封连接，所述外密封沟槽4的内侧设置有凹槽，所述外浮动密封环6套设于所述外浮动密封圈5的凹槽内，所述外浮动密封环6的内侧靠近所述内浮动密封环10的外侧，所述外密封沟槽4的凹槽内与所述外浮动密封环6的外圆周之间设置有相对的斜凹面，所述外浮动密封圈5设置于所述外密封沟槽4与所述外浮动密封环6之间的斜凹面之间。

4.根据权利要求3所述的浮动式托辊防进水密封组件，其特征在于：所述外密封沟槽4的外侧位于所述托辊轴15上还设置有调整螺母1和止动垫圈2，所述止动垫圈2套设于所述托辊轴15上，且靠紧所述外密封沟槽4的外侧，所述调整螺母1与所述托辊轴15之间螺纹连接，所述调整螺母1的内侧靠近所述止动垫圈2的外侧。

技术总结
本发明公开了一种浮动式托辊防进水密封组件，包括弹性挡圈、全效密封专用轴承、轴承座、管体和托辊轴，管体内的两端均固定设置一个轴承座，托辊轴的两端分别通过一个全效密封专用轴承与轴承座之间连接，全效密封专用轴承的外侧且位于托辊轴上卡接弹性挡圈，全效密封专用轴承的外侧位于托辊轴与轴承座之间还设置有外浮动密封组件和内浮动密封组件，内浮动密封组件位于全效密封专用轴承的外侧，外浮动密封组件位于内浮动密封组件的外侧。本发明将浮动式防进水密封结构及全效密封专用轴承应用于托辊上，解决了在煤矿井下带式输送机托辊进水的问题，延长了托辊的使用寿命，保证煤矿井下带式输送机的正常运行，具有推广应用的价值。

技术研发人员：毛玉鹏,苏龙,赵廷荣
受保护的技术使用者：西安斯克达机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15