一种施工升降机导轨架自动润滑机的制作方法

本发明涉及润滑设备，具体为一种施工升降机导轨架自动润滑机。

背景技术：

1、现有的升降机主要通过两种方式对滚轮进行加油润滑，一种是人工进行加油润滑，另一种是设置定时加油装置，前者采用人工加油润滑，需要攀爬到导轨架上进行导轨润滑，这种加油润滑方式不仅危险，而且加油效率低，后者采用定时加油，这种加油方式不管升降机是否运行，只要一到预设定加油时间，就会对整条导轨架进行加油润滑，这种加油方式无疑浪费大量的润滑剂。

2、为此，上述两种对导轨架进行润滑的方式，均不适用现有的升降机，另外现有的施工升降机润滑剂喷涂装置大多数需要配置专门的电机，以驱动喷油泵喷涂润滑剂，制造成本较高，结构复杂，基于此提出一种在升降机工作过程中实现自动的进行涂附润滑剂，并且随着施工升降机使用频率升高，润滑次数也越多，油量也越大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种施工升降机导轨架自动润滑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施工升降机导轨架自动润滑机，包括：

3、导轨架，所述导轨架上固定有标准节水平杆；

4、输油单元，其设置在标准节水平杆上，用于对润滑剂的储存及输送；

5、弯折部，其设置在输油单元上侧，用于对输油单元进行挤压，驱动润滑剂运动；

6、吊笼，其滑动安装在导轨架的外侧，用于对弯折部进行挤压，所述吊笼一侧转动安装有用于对导轨架挤压的原厂滚轮；

7、滚轮，所述滚轮设置在吊笼的一侧，在所述吊笼向下运动，弯折部受挤压，输油单元将润滑剂粘附至滚轮上，滚轮与导轨架接触且沿着导轨架运动。

8、优选的，所述输油单元包括按压式油泵、输油管及喷油嘴；

9、所述按压式油泵安装在标准节水平杆上，所述按压式油泵上固定连接有a型分油器，所述a型分油器与输油管连接，所述输油管的总管处设有止回阀，所述喷油嘴与输油管固定连接，且喷油嘴为可调节喷射角度的结构，所述喷油嘴将润滑剂喷射至滚轮上。

10、优选的，所述弯折部包括长度可调水平传动杆、长度可调竖向传动杆及延长压杆，所述延长压杆设置在按压式油泵上端，且延长压杆弯折带动按压式油泵出油，所述长度可调水平传动杆及长度可调竖向传动杆头尾相接触且均能进行延伸，所述长度可调竖向传动杆与延长压杆也头尾相接触，所述长度可调水平传动杆的首端位于吊笼的下侧，在吊笼上下运动与否，实现是否对长度可调水平传动杆的挤压。

11、优选的，所述长度可调水平传动杆及长度可调竖向传动杆的内部均滑动设有方管，所述长度可调竖向传动杆内的方管一端与延长压杆固定连接，所述长度可调水平传动杆内的方管与长度可调竖向传动杆首端固定；

12、所述长度可调水平传动杆及长度可调竖向传动杆外侧均贯穿式的插设有限位用的活动销，所述活动销一端插设有开口插销二，通过所述方管调节长度可调水平传动杆及长度可调竖向传动杆的长度。

13、优选的，所述长度可调水平传动杆首端转动安装有不锈钢滚轮，所述不锈钢滚轮与吊笼的下端挤压，用于减小摩擦。

14、优选的，所述滚轮由羊毛毡制成，其具有柔软细密的纤维结构用于吸收润滑剂，所述滚轮外侧截面呈弧形状，中间凹陷两侧凸出设置。

15、优选的，所述吊笼的外侧还设有槽型固定模块，所述槽型固定模块通过螺栓固定在吊笼的外侧，且该螺栓上紧固设有防松自锁螺母，所述槽型固定模块上开设有t型活动销滑槽，所述t型活动销滑槽内插设有t型活动销，所述t型活动销滑槽呈大圆孔及等宽滑槽设置，所述t型活动销能沿着t型活动销滑槽进行滑动，所述t型活动销下端贯穿槽型固定模块，且其贯穿槽型固定模块下端的部分卡设有开口插销一；

16、所述滚轮套设在t型活动销水平端，且t型活动销水平端上螺纹连接有防松自锁螺母，一块所述槽型固定模块上设有两个滚轮，两个所述滚轮之间挂设有自锁紧弹簧，自锁紧弹簧驱使滚轮与导轨架紧密接触；

17、所述t型活动销水平部分还固定有用于抵设滚轮的固定式限位环。

18、优选的，所述按压式油泵的外侧包覆有油泵固定盒子，所述油泵固定盒子位于标准节水平杆上端，且油泵固定盒子采用把标准节水平杆两侧的不锈钢板加长，两侧不锈钢板面对面开四个孔，四个孔内均插设有紧固螺栓，紧固螺栓上紧固有紧固螺母；

19、所述导轨架上还通过螺栓固定有不锈钢抱箍，所述不锈钢抱箍双道成品抱箍，所述输油管套设在不锈钢抱箍内，用于对输油管限位。

20、优选的，所述油泵固定盒子的内部粘附有厚硅胶垫层，所述厚硅胶垫层内侧与按压式油泵挤压；

21、所述油泵固定盒子的下端卡设有硬木垫块，所述硬木垫块与标准节水平杆挤压，用于承受高压和重负荷。

22、优选的，所述标准节水平杆上还安装有用于提供即时视觉反馈的微型摄像头，所述按压式油泵的前侧设有透明设置的正南观察窗，所述正南观察窗表面设有液位刻度，且正南观察窗表面还安装有液位传感器，用于油量监测。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、(1)、本发明通过升降机吊笼进行上下的往复运动，驱动按压式油泵出油，并且从喷油嘴中喷射至羊毛毡材质的滚轮上，在升降机吊笼运动下，实现滚轮自动给导轨架涂抹润滑油，达到自润滑的效果。

25、(2)、本发明通过由升降机吊笼进行驱动，施工升降机的使用频率等于滚轮进行挤压润滑的频率，出油量和使用频率成正比关系，确保充分润滑的状态下，节约润滑油用量，实现润滑油的有效利用。

26、(3)、本发明通过设置滚轮为羊毛毡材质，并且沿着导轨架上下滚动，确保润滑油能够充分覆盖导轨表面，保证了导轨的润滑效果，实现精准输油，精准输油的特点可以减少润滑油的浪费，同时也提高了施工升降机的使用寿命。

27、(4)、本发明通过设置出油量可以通过按压式油泵下压的行程、喷油嘴的口径大小及输油管的口径大小进行控制。

技术特征：

1.一种施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于：所述输油单元(34)包括按压式油泵(4)、输油管(2)及喷油嘴(10)；

3.根据权利要求2所述的施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于：所述弯折部(35)包括长度可调水平传动杆(24)、长度可调竖向传动杆(27)及延长压杆(30)，所述延长压杆(30)设置在按压式油泵(4)上端，且延长压杆(30)弯折带动按压式油泵(4)出油，所述长度可调水平传动杆(24)及长度可调竖向传动杆(27)头尾相接触且均能进行延伸，所述长度可调竖向传动杆(27)与延长压杆(30)也头尾相接触，所述长度可调水平传动杆(24)的首端位于吊笼(20)的下侧，在吊笼(20)上下运动与否，实现是否对长度可调水平传动杆(24)的挤压。

4.根据权利要求3所述的施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于：所述长度可调水平传动杆(24)及长度可调竖向传动杆(27)的内部均滑动设有方管，所述长度可调竖向传动杆(27)内的方管一端与延长压杆(30)固定连接，所述长度可调水平传动杆(24)内的方管与长度可调竖向传动杆(27)首端固定；

5.根据权利要求3所述的施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于：所述长度可调水平传动杆(24)首端转动安装有不锈钢滚轮(29)，所述不锈钢滚轮(29)与吊笼(20)的下端挤压，用于减小摩擦。

6.根据权利要求1所述的施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于：所述滚轮(12)由羊毛毡制成，其具有柔软细密的纤维结构用于吸收润滑剂，所述滚轮(12)外侧截面呈弧形状，中间凹陷两侧凸出设置。

7.根据权利要求1所述的施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于：所述吊笼(20)的外侧还设有槽型固定模块(15)，所述槽型固定模块(15)通过螺栓固定在吊笼(20)的外侧，且该螺栓上紧固设有防松自锁螺母(11)，所述槽型固定模块(15)上开设有t型活动销滑槽(16)，所述t型活动销滑槽(16)内插设有t型活动销(17)，所述t型活动销滑槽(16)呈大圆孔及等宽滑槽设置，所述t型活动销(17)能沿着t型活动销滑槽(16)进行滑动，所述t型活动销(17)下端贯穿槽型固定模块(15)，且其贯穿槽型固定模块(15)下端的部分卡设有开口插销一(13)；

8.根据权利要求2所述的施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于：所述按压式油泵(4)的外侧包覆有油泵固定盒子(6)，所述油泵固定盒子(6)位于标准节水平杆(31)上端，且油泵固定盒子(6)采用把标准节水平杆(31)两侧的不锈钢板加长，两侧不锈钢板面对面开四个孔，四个孔内均插设有紧固螺栓(21)，紧固螺栓(21)上紧固有紧固螺母(22)；

9.根据权利要求8所述的施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于：所述油泵固定盒子(6)的内部粘附有厚硅胶垫层(18)，所述厚硅胶垫层(18)内侧与按压式油泵(4)挤压；

10.根据权利要求2所述的施工升降机导轨架自动润滑机，其特征在于：所述标准节水平杆(31)上还安装有用于提供即时视觉反馈的微型摄像头(1)，所述按压式油泵(4)的前侧设有透明设置的正南观察窗(33)，所述正南观察窗(33)表面设有液位刻度(5)，且正南观察窗(33)表面还安装有液位传感器(3)，用于油量监测。

技术总结
本发明涉及润滑设备技术领域，且公开了一种施工升降机导轨架自动润滑机，包括：导轨架，所述导轨架上固定有标准节水平杆；输油单元，其设置在标准节水平杆上，用于对润滑剂的储存及输送；弯折部，其设置在输油单元上侧，用于对输油单元进行挤压，驱动润滑剂运动；吊笼，其滑动安装在导轨架的外侧，用于对弯折部进行挤压，所述吊笼一侧转动安装有用于对导轨架挤压的原厂滚轮；滚轮，所述滚轮设置在吊笼的一侧，在所述吊笼向下运动，弯折部受挤压。本发明通过升降机吊笼进行上下的往复运动，驱动按压式油泵出油，并且从喷油嘴中喷射至羊毛毡材质的滚轮上，在升降机吊笼运动下，实现滚轮自动给导轨架涂抹润滑油，达到自润滑的效果。

技术研发人员：纪建华,易刚,车月兴,金水根,邹江滔
受保护的技术使用者：巨匠建设集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15