一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置及其使用方法与流程

本发明涉及刮板输送机，具体而言，涉及一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置及其使用方法。

背景技术：

1、采煤工作面煤炭运输是煤矿安全生产中至关重要的环节。在工作面生产时，受工作面倾角和回采工艺影响，刮板输送机在推进方向上会不可避免地呈现出下滑趋势，从而给工作面安全生产管理造成不可忽视的影响。因此，确保采煤工作面刮板输送机的稳定性，提高刮板输送机的工作效率，对实现煤炭资源高效开采具有重要意义。

2、目前，采煤工作面刮板输送机常用的防滑装置使用效果不佳，主要问题集中在机械灵活度较低，结构设计不合理，设备运转不稳定且需要频繁地人为辅助校准，无法充分满足采煤工作面高强度生产的需求。针对以上问题，亟需提供一种安全性高、防滑性好、适用性强的采煤工作面刮板输送机防滑装置，以保证采煤工作面的安全高效运行。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置及其使用方法，旨在改善上述背景技术中的问题。

2、本发明实施例提供了一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，包括支撑结构单元、转向结构单元和移动结构单元；

3、所述支撑结构单元包括第一防滑支撑板、第二防滑支撑板、液压杆、微型万向轮，所述微型万向轮焊接在所述第一防滑支撑板的外侧，所述第一防滑支撑板和所述第二防滑支撑板均通过连接组件与所述液压杆的两端固定连接，所述微型万向轮安装在所述第一防滑支撑板的外表面；

4、所述转向结构单元包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、旋转轴、固定器和曲柄连接轴，所述第二斜齿轮和所述第三斜齿轮上下水平布置在所述旋转轴的圆周上，所述第一斜齿轮布置在所述旋转轴的一侧，且与所述第二斜齿轮和所述第三斜齿轮相互啮合，所述固定器的一端固定在所述旋转轴上，所述固定器的另一侧与所述曲柄连接轴相连接；

5、所述移动结构单元包括x型可拆卸固定梁、矿用移动履带、负重轮、第一连接轴、第二连接轴和固定联轴器，所述矿用移动履带覆盖设置在所述负重轮上，所述负重轮与煤层底板垂直布置，两侧所述负重轮平行放置且通过所述第一连接轴和所述第二连接轴相连接，所述x型可拆卸固定梁的两侧均通过所述固定联轴器与所述第一连接轴和所述第二连接轴相连接。

6、在一种具体的实施方案中，所述连接组件包括叉型接头、固定螺栓、定位板和螺钉，所述叉型接头的一端与所述液压杆的端部固定连接，所述叉型接头的另一端通过所述固定螺栓与所述定位板可转动连接，所述螺钉螺纹连接在所述定位板的端部。

7、在一种具体的实施方案中，所述曲柄连接轴的另一端固定连接有曲柄。

8、在一种具体的实施方案中，所述曲柄连接轴贯穿所述固定器且与所述固定器的一侧转动连接，所述第一斜齿轮固定设置在所述曲柄连接轴的端部。

9、在一种具体的实施方案中，所述固定器的底部与所述x型可拆卸固定梁固定连接。

10、在一种具体的实施方案中，所述微型万向轮设置有二十五组，二十五组所述微型万向轮呈5*5矩阵排列在所述第一防滑支撑板的外表面，且所述微型万向轮由高强度钢ahss制成。

11、在一种具体的实施方案中，所述液压杆的最大伸缩长度大于采煤机滚筒截割深度。

12、在一种具体的实施方案中，所述矿用移动履带采用超高分子uhmw-pe材料制作。

13、在一种具体的实施方案中，所述x型可拆卸固定梁设置有四根，所述转向结构单元与所述移动结构单元通过四根所述x型可拆卸固定梁相互组合连接。

14、一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置的使用方法，包括以下步骤：

15、s1.选择煤壁与刮板输送机之间相对平坦区域平行放置两对负重轮，将矿用移动履带覆压在负重轮上使其开孔与负重轮突起相啮合，确保负重轮与底板之间呈90°，随后使用第一连接轴、第二连接轴将两侧负重轮固定连接；

16、s2.使用x型可拆卸固定梁按顺序组合成井型结构，将组合体通过下部两根x型可拆卸固定梁与下部移动结构单元中的固定联轴器组合固定，安装完毕后检查装置的完好性；

17、s3.将第二斜齿轮、第三斜齿轮固定在旋转轴的上下两侧，曲柄连接轴通过对称圆盘固定器的开孔与第一斜齿轮相连接，组合完成后检查啮合情况，确保啮合良好；

18、s4.在第一防滑支撑板、第二防滑支撑板的中心处安装固定螺栓并通过两颗螺钉固定，使用叉型接头与液压杆相连接，确保安装后液压杆与第一防滑支撑板、第二防滑支撑板呈90°；

19、s5.将组合好的支撑结构单元通过液压杆中心处的开口与转向结构单元的旋转轴相连接，启动液压杆使其延伸确保第一防滑支撑板充分贴合煤壁，第二防滑支撑板充分贴合刮板输送机，且保证液压杆与采煤工作面的底板倾斜角度保持一致；

20、s6.设备组合完毕后，现场工作人员将曲柄插入曲柄连接轴的六边形槽中，人工旋转曲柄带动第一斜齿轮转动，通过与第二斜齿轮、第三斜齿轮的啮合传动将下部移动结构单元旋转90°；

21、s7.采煤工作面完成一个割煤循环后推移支架时，通过液压杆收缩，同时微型万向轮在液压杆收缩带动下脱离煤壁，即可实现防滑装置与刮板输送机的共同移动。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果：

23、1、本发明通过第一防滑支撑板、第二防滑支撑板和液压杆的精确配合，可以有效减少刮板输送机的滑动情况，使刮板输送机始终保持在最佳运行状态，有效防止刮板输送机的滑动和倾覆现象，提高了采煤工作面的安全性，且可以随采煤工作面的推进而同步移动，可以显著提高刮板输送机的运输效率；

24、2、本发明采用了模块化和集成化的设计思想，可以方便地进行维护和更换相关部件，降低了维护成本。

技术特征：

1.一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，其特征在于，包括支撑结构单元、转向结构单元和移动结构单元；

2.根据权利要求1所述的一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，其特征在于，所述连接组件包括叉型接头(20)、固定螺栓(5)、定位板(21)和螺钉(6)，所述叉型接头(20)的一端与所述液压杆(3)的端部固定连接，所述叉型接头(20)的另一端通过所述固定螺栓(5)与所述定位板(21)可转动连接，所述螺钉(6)螺纹连接在所述定位板(21)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，其特征在于，所述曲柄连接轴(11)的另一端固定连接有曲柄(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，其特征在于，所述曲柄连接轴(11)贯穿所述固定器(10)且与所述固定器(10)的一侧转动连接，所述第一斜齿轮(7)固定设置在所述曲柄连接轴(11)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，其特征在于，所述固定器(10)的底部与所述x型可拆卸固定梁(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，其特征在于，所述微型万向轮(4)设置有二十五组，二十五组所述微型万向轮(4)呈5*5矩阵排列在所述第一防滑支撑板(1)的外表面，且所述微型万向轮(4)由高强度钢ahss制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，其特征在于，所述液压杆(3)的最大伸缩长度大于采煤机滚筒截割深度。

8.根据权利要求1所述的一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，其特征在于，所述矿用移动履带(14)采用超高分子uhmw-pe材料制作。

9.根据权利要求1所述的一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置，其特征在于，所述x型可拆卸固定梁(13)设置有四根，所述转向结构单元与所述移动结构单元通过四根所述x型可拆卸固定梁(13)相互组合连接。

10.一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种用于采煤工作面刮板输送机的防滑装置及其使用方法，属于刮板输送机技术领域。包括支撑结构单元、转向结构单元和移动结构单元；所述支撑结构单元包括第一防滑支撑板、第二防滑支撑板、液压杆、微型万向轮；所述转向结构单元包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、旋转轴、固定器和曲柄连接轴；所述移动结构单元包括X型可拆卸固定梁、矿用移动履带、负重轮、第一连接轴、第二连接轴和固定联轴器。本发明通过第一防滑支撑板、第二防滑支撑板和液压杆的精确配合，可以有效减少刮板输送机的滑动情况，使刮板输送机始终保持在最佳运行状态，有效防止刮板输送机的滑动和倾覆现象，提高了采煤工作面的安全性。

技术研发人员：郭志方,徐爱国,罗利,朱伟,胡阳,赵圣勋,张炜,杨军,孟良
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1