一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置的制作方法

文档序号:36478416发布日期:2023-12-25 04:38阅读:45来源:国知局
一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置的制作方法

本发明属于灌装,具体的说是一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置。


背景技术:

1、加米霉素注射液为无色至淡黄色的澄明液体,主要对引起呼吸道疾病的革兰阳性菌和一些革兰阴性菌起作用,如牛溶血性曼氏杆菌、多杀性巴氏杆菌、支原体,以及猪胸膜肺炎放线杆菌、多杀性巴氏杆菌和副猪嗜血杆菌,对马红球菌和马链球菌也有抗菌活性。

2、在灌装加米霉素注射液时,通过传送带将待灌装瓶体运输到灌装机下方,之后通过灌装管向待灌装瓶体内注入加米霉素注射液,具体的灌装过程是灌装管直接喷出加米霉素注射液落入到待灌装瓶体内,灌装管底端与待灌装瓶体瓶口之间存在间隙;故加米霉素注射液进入到瓶体内会产生一定的冲击,冲击会导致瓶内的加米霉素注射液产生飞溅,在瓶内液面接近瓶口位置时,飞溅的加米霉素注射液可能会溅出灌装瓶,造成浪费,故需要进一步优化灌装装置。

3、为此,本发明提供一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,包括支撑架,所述支撑架表面设置有传送带,所述支撑架的侧面设置有安装架,所述安装架的顶面贯通插接有灌装管,所述灌装管的直径小于待灌装瓶体的瓶口内径;所述灌装管的上方管口处设置有密封板,密封板的顶面贯通插接有软管,所述软管远离灌装管的一端设置有泵体,所述泵体输入端与加米霉素注射液储存容器连通;所述灌装管的下方管口处设置有封堵板;所述封堵板的直径大于待灌装瓶体的瓶口内径;

3、所述安装架上安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆输出端的顶端与密封板之间设置有第一连接架。

4、优选的,所述封堵板套接在灌装管表面且顶面设置有空气弹簧;所述空气弹簧的顶端设置有连接件;连接件安装在灌装管的侧面,且移动时不受安装架的阻挡。

5、优选的,所述连接件包括过度气箱,所述过度气箱的底面连通设置有连通管,所述连通管与空气弹簧连通;所述过度气箱的一侧设置有气泵,所述气泵输出端与过度气箱连通;所述过度气箱的另一侧连通设置有出气管,所述出气管的管口处插接有堵塞块,所述堵塞块位于出气管内部一侧设置有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧远离堵塞块的一端与出气管内壁之间设置有限位架。

6、优选的,所述堵塞块位于出气管内的部分边界处设置有倒角,初始时倒角位于出气管内部。

7、优选的,所述灌装管的内壁且位于下方管口处设置有一对接料件,所述接料件设置成弧形,且内部设置为中空腔;所述接料件的一端开设有与中空腔连通的出料口,出料口与水平面垂直,另一端的顶端开设有与中空腔连通的进料口,进料口与水平面平行。

8、优选的,所述传送带的顶面设置有一对限位板,所述限位板与支撑架之间设置有支撑杆,所述限位板包括平行部分与倾斜部分;平行部分与传送带的传送方向平行,倾斜面部分与传送带的传送方向存在夹角;一对限位板平行部分之间间距与待灌装瓶体的最大直径相同;传送带能够带动待灌装瓶体移动放到灌装管的正下方。

9、优选的,所述限位板倾斜部分的端部设置有弧形缓冲面,弧形缓冲面之间间距大于待灌装瓶体的最大直径。

10、优选的,所述封堵板的顶面设置有一对振动器;所述振动器启动时封堵板同步震荡。

11、优选的,一对所述限位板相背的一侧设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆输出端的端部设置有第二连接架,所述第二连接架远离第二伸缩杆的一端设置有u型框架,所述u型框架的远离第二连接架的一侧设置有橡胶条。

12、优选的,所述限位板的侧面开设有第一缺口,所述第一缺口的内部设置有弧形板;所述限位板远离待灌装瓶体的一侧设置有固定板,所述固定板的侧面开设有第二缺口,所述固定板的侧面安装有第三伸缩杆,所述第三伸缩杆输出端的端部设置有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆输出端的端部连接在所述弧形板的表面。

13、本发明的有益效果如下:

14、1.本发明所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,通过设置封堵板,灌装时封堵板将瓶体的瓶口封堵,之后通过灌装管注入到待灌装瓶体内,在将灌装瓶体注入到指定容量时停止,在注入过程中,瓶体的瓶口被封堵板封堵,因此灌装管向瓶体内注入加米霉素注射液产生的飞溅被封堵板阻挡,故灌装管可以较高的流速喷出加米霉素注射液,提高灌装效率;且可避免加米霉素注射液飞溅出瓶体造成浪费,有利于灌装作业;实现对灌装装置的进一步优化。

15、2.本发明所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,通过设置一对限位板,在传送带运输待灌装瓶体时,需要将瓶体精确运输到灌装管的正下方,故设置有限位板,在工作人员将待灌装瓶体放置到传送带上时,传送带带动瓶体移动时需要通过一对限位板之间,一对限位板平行部分之间间距与待灌装瓶体的最大直径相同,故只需控制传送带的输出量即可将待灌装瓶体精确传送到灌装管的下方;方便工作人员操作。



技术特征:

1.一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)表面设置有传送带(11),所述支撑架(1)的侧面设置有安装架(12),所述安装架(12)的顶面贯通插接有灌装管(13),所述灌装管(13)的直径小于待灌装瓶体的瓶口内径;所述灌装管(13)的上方管口处设置有密封板,密封板的顶面贯通插接有软管(14),所述软管(14)远离灌装管(13)的一端设置有泵体(15),所述泵体(15)输入端与加米霉素注射液无菌配液储存容器连通;所述灌装管(13)的下方管口处设置有封堵板(18);所述封堵板(18)的直径大于待灌装瓶体的瓶口内径;

2.根据权利要求1所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:所述封堵板(18)套接在灌装管(13)表面且顶面设置有空气弹簧(19);所述空气弹簧(19)的顶端设置有连接件;连接件安装在灌装管(13)的侧面,且移动时不受安装架(12)的阻挡。

3.根据权利要求1所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:所述连接件包括过度气箱(2),所述过度气箱(2)的底面连通设置有连通管(21),所述连通管(21)与空气弹簧(19)连通;所述过度气箱(2)的一侧设置有气泵(22),所述气泵(22)输出端与过度气箱(2)连通;所述过度气箱(2)的另一侧连通设置有出气管(23),所述出气管(23)的管口处插接有堵塞块(24),所述堵塞块(24)位于出气管(23)内部一侧设置有拉伸弹簧(26),所述拉伸弹簧(26)远离堵塞块(24)的一端与出气管(23)内壁之间设置有限位架(25)。

4.根据权利要求3所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:所述堵塞块(24)位于出气管(23)内的部分边界处设置有倒角,初始时倒角位于出气管(23)内部。

5.根据权利要求1所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:所述灌装管(13)的内壁且位于下方管口处设置有一对接料件(3),所述接料件(3)设置成弧形,且内部设置为中空腔;所述接料件(3)的一端开设有与中空腔连通的出料口(32),出料口(32)与水平面垂直,另一端的顶端开设有与中空腔连通的进料口(31),进料口(31)与水平面平行。

6.根据权利要求1所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:所述传送带(11)的顶面设置有一对限位板(4),所述限位板(4)与支撑架(1)之间设置有支撑杆(41),所述限位板(4)包括平行部分与倾斜部分;平行部分与传送带(11)的传送方向平行,倾斜面部分与传送带(11)的传送方向存在夹角;一对限位板(4)平行部分之间间距与待灌装瓶体的最大直径相同;传送带(11)能够带动待灌装瓶体移动放到灌装管(13)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:所述限位板(4)倾斜部分的端部设置有弧形缓冲面(42),弧形缓冲面(42)之间间距大于待灌装瓶体的最大直径。

8.根据权利要求6所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:所述封堵板(18)的顶面设置有一对振动器(5);所述振动器(5)启动时封堵板(18)同步震荡。

9.根据权利要求7所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:一对所述限位板(4)相背的一侧设置有第二伸缩杆(7),所述第二伸缩杆(7)输出端的端部设置有第二连接架(71),所述第二连接架(71)远离第二伸缩杆(7)的一端设置有u型框架(72),所述u型框架(72)的远离第二连接架(71)的一侧设置有橡胶条(73)。

10.根据权利要求7所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,其特征在于:所述限位板(4)的侧面开设有第一缺口(43),所述第一缺口(43)的内部设置有弧形板(6);所述限位板(4)远离待灌装瓶体的一侧设置有固定板(63),所述固定板(63)的侧面开设有第二缺口(64),所述固定板(63)的侧面安装有第三伸缩杆(62),所述第三伸缩杆(62)输出端的端部设置有第四伸缩杆(61),所述第四伸缩杆(61)输出端的端部连接在所述弧形板(6)的表面。


技术总结
本发明属于灌装技术领域,具体的说是一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,包括支撑架,所述支撑架表面设置有传送带,所述支撑架的侧面设置有安装架,所述安装架的顶面贯通插接有灌装管,所述灌装管的直径小于待灌装瓶体的瓶口内径;本发明所述的一种加米霉素注射液无菌配液灌装装置,灌装时封堵板将瓶体的瓶口封堵,之后通过灌装管注入到待灌装瓶体内,在注入过程中,瓶体的瓶口被封堵板封堵,因此灌装管向瓶体内注入加米霉素注射液产生的飞溅被封堵板阻挡,故灌装管可以较高的流速喷出加米霉素注射液,提高灌装效率;且可避免加米霉素注射液飞溅出瓶体造成浪费,有利于灌装作业;实现对灌装装置的进一步优化。

技术研发人员:曹小英,江润蓓,刘高艺,刘达,管蕴康
受保护的技术使用者:江西新世纪民星动物保健品有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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