多层物料仓储自动分拣线的制作方法

本申请涉及技术设备，尤其是一种多层物料仓储自动分拣线。

背景技术：

1、物料分拣是按照订单要求对物品进行分类、集中和整理的过程。分拣人员根据订单信息，将物品按照品种、规格、数量等进行分类，然后放置到指定的货位或发货区域，以便后续的配送或存储，物料分拣是物料运作中的重要环节，能够提高物料效率和准确性，减少误差和损失，随着自动化和智能化技术的发展，许多物流企业开始采用自动化分拣设备和技术，如自动分拣系统、机器人分拣等，以提高分拣效率和准确性，降低人工成本。

2、现有技术中，通过自动化技术采用的物料分拣线，通过机械进行分拣，从而达到快速高效的进行物料自动分拣，并且设置多层分拣线不仅可以提高空间利用率，还有容纳更多的包裹，从而提高分拣的效率。

3、但是考虑设备的庞大以及数量的众多，虽然多层设计可以充分利用垂直空间，但是在某些情况下，由于货物尺寸和重量的限制，不同层次的分拣线可能无法充分利用，导致空间利用率不高，因此需要一种可以多层堆叠的物流仓储分拣线。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本申请的目的是多层物料仓储自动分拣线，用于解决设备空间利用率无法充分使用的问题。

2、本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的；多层物料仓储自动分拣线，包括物料存储结构，物料运输结构以及物料分拣收集结构，所述物料分拣收集结构包括底盘以及多个分拣箱，所述底盘上设有用于分拣运输货物的分拣传送带，所述分拣传送带分为上层分拣线以及下层分拣线，上层分拣线和下层分拣线中间设有连接架固定连接，所述分拣箱均匀分布在分拣传送带两侧。

3、通过采用上述技术方案，多层的分拣结构中的底盘设置有连接架，使其上下两层分拣线固定在一起形成了上下叠加，在上层分拣线进行大货架的分拣的同时，下层分拣线也同时进行小货件的分拣，在提高了空间利用率的同时，还提高了分拣的效率。

4、进一步的，所述物料仓储结构包括仓储室以及升降台，所述物料运输结构包括分流传送带，所述分流传送带包括第一传送带以及第二传送带，所述第二传送带中间设置有分流架，所述分流架下方放置有第一传送带，所述第一传送带对接下层分拣线，所述第二传送带对接上层分拣线。

5、通过采用上述技术方案，当货件将从升降台转移到分流传送带上，随着传送带启动，货件在第二传送带将其传送到分流架上后，小的货件将会从分流架下方进入到第一传送带上，再随着第一传送带转移到下层分拣层中进行分拣，而大的货件将会继续在第二传送带转移到上层分拣线进行分拣。

6、进一步的，所述第二传送带主动轴上设置有传送带电机且和第二传送带固定连接，所述第二传送带主动轴和第一传送带主动轴套设有同步带。

7、通过采用上述技术方案，传送带电机带动第二传送带，同时同步带将第一传送带一起带动，将货件进行传输。

8、进一步的，所述分流架上设置有两根分流杆，所述分流杆呈八字形，窄的一端设置靠近传送带电机。

9、通过采用上述技术方案，当仓储中的货件从随着第二传送带传动时，小的货件将会继续随着分流杆的之间的距离变大后掉入第一传送带，而大的货件将会继续顺着传送带往前传动，从而达到分流的目的。

10、进一步的，两个所述分流杆远离第二传送带主动轴的一端滑动连接于分流架上且两个分流杆之间设置有弹力绳，所述分流杆另一端转动连接着分流架，所述弹力绳两端分别固定连接在两个分流杆上。

11、通过采用上述方案，当遇到不大不小的货件时，货件可能会卡住在分流杆中间，弹力绳的设置将会随着货件的挤压将分流杆之间的距离变大，从而让货件掉入到第一传送带中，物料运输结构卡死。

12、进一步的，所述分拣传送带为环形。

13、通过采用上述技术方案，当货件越来越多后部分货件没有随着分拣线进入到分拣箱中时，将可以重新再次在分拣传送带传动一圈，再次完成分拣的工作，从而减少分拣时的失误

14、进一步的，所述上层分拣线的两侧设有挡板。

15、通过采用上述技术方案，随着上层分拣线的运行，货件将会越来越多，可能会出现货件脱离上层分拣线的问题，挡板的设置将会上层分拣线上的货件挡住，防止进入到下层分拣线中而导致的货件出现错误的问题。

16、进一步的，所述挡板和分拣传送带互相插接。

17、通过采用上述技术方案，当分拣线停止分拣后，方便对设备进行检修以及保养。

18、进一步的，所述上层分拣线和下层分拣线中上分布的分拣箱为错开分布。

19、通过采用上述技术方案，当完成分拣的工作后，将上层分拣线上的分拣箱落下，考虑到上层的货件都是大货件，从而不会压坏到下层分拣线的分拣箱中的小货件。

20、进一步的，所述分拣传送带设置有防滑块，所述防滑块均匀分布在分拣传送带上。

21、通过采用上述技术方案，由于分拣传送带为环形，随着分拣传送带的将货件传送到环形的位置时，可能会因为惯性将其产生位移，防滑块的设置将会将在经过环形位置的货件的位移，因此可以保证在整个分拣的过程中，极大的减小的了货件出现位移的可能。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、通过多个连接架将上层分拣线和下层分拣线叠加在一起，上下两层分拣线进行不同类型的货件分拣，提高了原本的空间利用率，并且提高了分拣的效率。

24、2、分流架的设置，当不同的货件从仓储室中放到第二传送带上后，随着传送带的传送，到分流架后，小的货件将会从分流杆的下方进入到第一传送带中，再到达下层分拣线，而大的货件将会继续随着传送带前进，达到上层分拣线中进行货物的分拣，从而实现了货件的分流，分流杆的设置，当货件随着第二传送带传送到分流架上后，卡货件之后，随着重力将会把弹力绳逐渐拉长，从而将货件掉入到第一传送带上，从而保证物流运输过程中实现分流还保证结构的正常运行。

25、3、上层分拣线的两端设置的挡板，随着分拣的工作运行，货件会随之越来越多，挡板将货件挡住在上层分拣线中，防止随着分拣传送带的转动而将上层分拣线中的货件甩到下层分拣线中，从而导致分拣出现错误。

26、4、分拣传送带上均匀设置有防滑块，当货件随着第二传送带进入到上层分拣线后，由于分拣传送带为环形，随着分拣传送带的转动，当货件到弧形的位置时，可以由于惯性使得货物产生位移，将会使得分拣出现差错，当设置了防滑块后将会把使得，货件减小在分拣传送带上的位移，从而减小分拣的差错。

技术特征：

1.多层物料仓储自动分拣线其特征在于，包括物料存储结构，物料运输结构以及物料分拣收集结构，所述物料分拣收集结构包括底盘以及多个分拣箱(4)，所述底盘上设有用于分拣运输货物的分拣传送带(502)，所述分拣传送带(502)分为上层分拣线以及下层分拣线，上层分拣线和下层分拣线中间设有连接架(5)固定连接，所述分拣箱(4)均匀分布在分拣传送带(502)两侧。

2.根据权利要求1多层物料仓储自动分拣线，其特征在于，所述物料仓储结构包括仓储室(1)以及升降台(102)，所述物料运输结构包括分流传送带，所述分流传送带包括第一传送带(201)以及第二传送带(202)，所述第二传送带(202)中间设置有分流架(301)，所述分流架(301)下方放置有第一传送带(201)，所述第一传送带(201)对接下层分拣线，所述第二传送带(202)对接上层分拣线。

3.根据权利要求2多层物料仓储自动分拣线，其特征在于，所述第二传送带(202)主动轴上设置有传送带电机(2)且和第二传送带(202)固定连接，所述第二传送带(202)主动轴和第一传送带(201)主动轴套设有同步带(3)。

4.根据权利要求2多层物料仓储自动分拣线，其特征在于，所述分流架(301)上设置有两根分流杆(302)，所述分流杆(302)呈八字形，窄的一端设置靠近传送带电机(2)。

5.根据权利要求4多层物料仓储自动分拣线，其特征在于，两个所述分流杆(302)远离第二传送带(202)主动轴的一端滑动连接于分流架(301)上且两个分流杆(302)之间设置有弹力绳(303)，所述分流杆(302)另一端转动连接着分流架(301)，所述弹力绳(303)两端分别固定连接在两个分流杆(302)上。

6.根据权利要求1多层物料仓储自动分拣线，其特征在于，所述分拣传送带(502)为环形。

7.根据权利要求6多层物料仓储自动分拣线，其特征在于，所述上层分拣线的两侧设有挡板(401)。

8.根据权利要求7多层物料仓储自动分拣线，其特征在于，所述挡板(401)和分拣传送带(502)互相插接。

9.根据权利要求1多层物料仓储自动分拣线，其特征在于，所述上层分拣线和下层分拣线中上分布的分拣箱(4)为错开分布。

10.根据权利要求1多层物料仓储自动分拣线，其特征在于，所述分拣传送带(502)设置有防滑块(503)，所述防滑块(503)均匀分布在分拣传送带(502)上。

技术总结
多层物料仓储自动分拣线，包括物料存储结构，物料运输结构以及物料分拣收集结构，所述物料分拣收集结构包括底盘以及多个分拣箱，所述底盘上设有用于分拣运输货物的分拣传送带，所述分拣传送带分为上层分拣线以及下层分拣线，上层分拣线和下层分拣线中间设有连接架固定连接，所述分拣箱均匀分布在分拣传送带两侧，多层的分拣结构中的底盘设置有连接架，使其上下两层分拣线固定在一起形成了上下叠加，在上层分拣线进行大货架的分拣的同时，下层分拣线也同时进行小货件的分拣，在提高了空间利用率的同时，还提高了分拣的效率。

技术研发人员：李兴才,蔡锦绣
受保护的技术使用者：深圳久和工业自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22