一种皮带机清扫器的制作方法

本发明涉及皮带输送机，尤其是涉及一种皮带机清扫器。

背景技术：

1、皮带输送机作为物料输送的重要设备，其工作可靠性和效率直接影响着使用中的效益，因此保证皮带的使用寿命及完好率至关重要。皮带输送机在运行过程中，回程皮带容易粘连物料，从而造成物料的遗撒，因此通常在回程皮带的初始端设置皮带清扫器，以能够将粘连的物料及时清扫干净。

2、目前的皮带输送机系统中，清扫器主要是对皮带的工作面进行清理，但是由于皮带跑偏，撒料到非工作面，上皮带与托辊、滚筒摩擦而使得非工作面存在结垢，导致传统清扫器无法有效进行清扫。因此，有必要设计一款皮带机清扫器，对皮带输送机的非工作面进行清理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种皮带机清扫器，可以针对皮带的非工作面进行有效的清理。

2、根据本发明的一个目的，本发明提供一种皮带机清扫器，包括主板、副板和刮料板，所述刮料板固定在所述主板和所述副板之间，所述主板通过锁紧扣固定在底层皮带的支架上。

3、进一步地，所述主板和所述副板上均开设有若干通孔，锁紧螺栓分别穿过所述副板与所述主板上的通孔将所述刮料板固定在所述副板和所述主板之间。

4、进一步地，所述主板的两端分别连接有所述锁紧扣，所述锁紧扣开设有与所述主板的两端适配的空腔，所述主板的两端插接并固定在所述锁紧扣的空腔内。

5、进一步地，所述主板的两端开设有与所述锁紧扣连接的第一固定孔，所述锁紧扣开设有与所述第一固定孔相同的第二固定孔，紧固螺栓分别穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述主板与所述锁紧扣固定。

6、进一步地，所述主板和所述副板采用钢板焊接而成。

7、进一步地，所述主板的垂直方向的截面为平行四边形结构。

8、进一步地，所述主板设有六个所述通孔。

9、进一步地，所述第一固定孔和所述第二固定孔的直径均为20mm。

10、进一步地，所述主板的长度大于所述副板的长度。

11、进一步地，所述刮料板的厚度为15mm。

12、本发明技术方案皮带机清扫器安装在底层皮带上，针对皮带的非工作面进行有效的清理，清扫器将底层皮带上的物料集中清理在一个位置，使得皮带机道内的卫生情况得到明显改善，清理人员进行作业时，可以集中清理，减少了清理人员的数量，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

技术特征：

1.一种皮带机清扫器，其特征在于，包括主板、副板和刮料板，所述刮料板固定在所述主板和所述副板之间，所述主板通过锁紧扣固定在底层皮带的支架上。

2.根据权利要求1所述的皮带机清扫器，其特征在于，所述主板和所述副板上均开设有若干通孔，锁紧螺栓分别穿过所述副板与所述主板上的通孔将所述刮料板固定在所述副板和所述主板之间。

3.根据权利要求1所述的皮带机清扫器，其特征在于，所述主板的两端分别连接有所述锁紧扣，所述锁紧扣开设有与所述主板的两端适配的空腔，所述主板的两端插接并固定在所述锁紧扣的空腔内。

4.根据权利要求3所述的皮带机清扫器，其特征在于，所述主板的两端开设有与所述锁紧扣连接的第一固定孔，所述锁紧扣开设有与所述第一固定孔相同的第二固定孔，紧固螺栓分别穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述主板与所述锁紧扣固定。

5.根据权利要求1所述的皮带机清扫器，其特征在于，所述主板和所述副板采用钢板焊接而成。

6.根据权利要求1所述的皮带机清扫器，其特征在于，所述主板的垂直方向的截面为平行四边形结构。

7.根据权利要求2所述的皮带机清扫器，其特征在于，所述主板设有六个所述通孔。

8.根据权利要求4所述的皮带机清扫器，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔的直径均为20mm。

9.根据权利要求1所述的皮带机清扫器，其特征在于，所述主板的长度大于所述副板的长度。

10.根据权利要求1所述的皮带机清扫器，其特征在于，所述刮料板的厚度为15mm。

技术总结
本发明提供了一种皮带机清扫器，包括主板、副板和刮料板，所述刮料板固定在所述主板和所述副板之间，所述主板通过锁紧扣固定在底层皮带的支架上。本发明皮带机清扫器安装在底层皮带上，针对皮带的非工作面进行有效的清理，清扫器将底层皮带上的物料集中清理在一个位置，使得皮带机道内的卫生情况得到明显改善，清理人员进行作业时，可以集中清理，减少了清理人员的数量，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

技术研发人员：王小波,黄天翔,严中孝,胡志豪,邓雅琦,罗杨,王梦龙,李海林
受保护的技术使用者：钢城集团凉山瑞海实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22