一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置的制作方法

本发明属于带状或薄膜状材料生产设备，特别涉及一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置。

背景技术：

1、塑料膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，通常用于包装，以及用作覆膜层。虽然塑料膜的种类有多种，但是加工时大多都需要使用辅助收卷装置将生产出的塑料膜收卷在料辊上。

2、例如专利公开号为cn105668280a、公开日为2016-06-15的专利，公开了一种带材收卷装置，该带材收卷装置通过多个料辊轮流收卷塑料膜，在塑料膜收卷完成后，将料辊转至卸料位，打开限位件使其处于卸料位，再将塑料膜带材顶起，使料辊脱离安装座，然后安装上新的料辊，并将限位件调至限定位对料辊端部进行锁死，限位件可为一插销或者套设在转轴上的套环构成。

3、上述带材收卷装置，不论是安装还是拆卸料辊，都需要主动操作限位件，调节限位件锁死或松开料辊，需要一边拿取料辊，一边调节限位件，操作繁琐，无法在卷绕前自动固定料辊、卷绕后自动松开料辊，自动化程度低。

4、根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种能够在卷绕前自动固定料辊，卷绕后自动松开料辊，操作方便，自动化程度高的塑料加工用塑料膜辅助收卷装置。

技术实现思路

1、本发明为了克服上述现有技术需要一边拿取料辊，一边调节限位件，操作繁琐，无法在卷绕前自动固定料辊、卷绕后自动松开料辊，自动化程度低的缺点，本发明的目的是提供一种能够在卷绕前自动固定料辊，卷绕后自动松开料辊，操作方便，自动化程度高的塑料加工用塑料膜辅助收卷装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，包括有底座、机架、转动架、电机一、滑动架、压缩弹簧一、电动转盘和松开机构，底座的左右两侧均连接有机架，两个机架的上部之间转动设有转动架，右方机架的上部通过螺丝连接的方式安装有电机一，电机一的输出轴转动贯穿于机架并与转动架相连，转动架的上下前后四个部位均滑动设有两个左右相对的滑动架，滑动架与转动架之间连接有压缩弹簧一，滑动架上设有用于夹紧料辊的电动转盘，底座上设有松开机构，在料辊卷绕完塑料膜后，松开机构使电动转盘自动松开料辊。

3、优选地，电动转盘包括有夹紧盘、安装杆、电机二和轴杆，相对的两个滑动架相互远离的一端上均转动设有夹紧盘，两个夹紧盘相互配合以支撑料辊，滑动架靠近夹紧盘的一侧连接有形状为l形的安装杆，安装杆上通过螺丝连接的方式安装有电机二，电机二的输出轴与夹紧盘之间连接有轴杆。

4、优选地，松开机构包括有支撑板和楔形导轨，底座的中部上侧连接有两个左右相对的支撑板，支撑板的上侧连接有用于挤压夹紧盘外移以松开料辊的楔形导轨，两个楔形导轨相互靠近的一端高于相互远离的一端，两个楔形导轨左右对称。

5、优选地，还包括有固定组件，电动转盘上设有用于固定料辊的固定组件，固定组件包括有卡块、滑动盘、滑块、压缩弹簧二和连杆，夹紧盘的外侧滑动设有四个间隔均匀的卡块，卡块的材质为橡胶材质，夹紧盘的中部滑动设有滑动盘，滑动盘的中部连接有滑块，轴杆的形状为棱形，滑块滑动套设在轴杆上，滑块与夹紧盘之间连接有围绕于轴杆的压缩弹簧二，滑块与卡块之间转动设有连杆。

6、优选地，松开机构还包括有楔形杆和拉伸弹簧，楔形导轨上滑动设有用于挤压滑动盘的楔形杆，楔形杆与楔形导轨之间连接有位于楔形导轨内的拉伸弹簧，在料辊卷绕完塑料膜后，松开机构依次使固定组件和电动转盘松开料辊。

7、优选地，还包括有支撑架和辅助上料机构，底座的后侧连接有支撑架，支撑架向上延伸，支撑架的上部设有辅助上料机构，辅助上料机构与松开机构的结构相同，在电动转盘和固定组件松开料辊后，辅助上料机构会使电动转盘和固定组件准备夹紧和固定新的料辊。

8、优选地，还包括有支撑座、缓冲框和弹性件，底座的中部上侧连接有四个支撑座，四个支撑座的上部之间滑动设有形状为弧形的缓冲框，缓冲框与支撑座之间连接有弹性件，弹性件为铁弹簧。

9、优选地，还包括有支撑框，支撑架的上部前侧连接有用于支撑料辊的支撑框，支撑框的高度高于辅助上料机构，支撑框前部的形状为弧形。

10、优选地，还包括有支撑杆和轴辊，底座的上部前侧连接有两根左右相对的支撑杆，两根支撑杆的上部之间转动设有用于限位塑料膜的轴辊。

11、优选地，轴辊外侧包裹有胶制品，用于增加摩擦力。

12、本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：

13、1、通过楔形导轨挤压夹紧盘，以此在卷绕塑料膜之前使夹紧盘自动夹紧料辊，在卷绕完塑料膜后使夹紧盘自动松开料辊，无需手动夹紧和松开，操作方便，自动化程度高。

14、2、在压缩弹簧二复位的作用下，卡块会抵住料辊的内侧，以此将料辊固定在夹紧盘上，提高了稳定性，并且卡块的夹紧和松开均自动进行，无需另外操作，同步性高。

15、3、将新的料辊放置在支撑框上，在电动转盘和固定组件松开料辊后，辅助上料机构会使电动转盘和固定组件准备夹紧和固定新的料辊，以此方便对料辊进行上料。

技术特征：

1.一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，包括有底座（1）、机架（2）、转动架（3）和电机一（4），底座（1）上连接有机架（2），机架（2）的上部转动设有转动架（3），机架（2）的上部安装有电机一（4），电机一（4）的输出轴与转动架（3）相连，其特征在于，还包括有，滑动架（51）、压缩弹簧一（52）、电动转盘（53）和松开机构（6），转动架（3）上滑动设有两个左右相对的滑动架（51），滑动架（51）与转动架（3）之间连接有压缩弹簧一（52），滑动架（51）上设有用于夹紧料辊的电动转盘（53），底座（1）上设有松开机构（6），在料辊卷绕完塑料膜后，松开机构（6）使电动转盘（53）自动松开料辊。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，其特征在于，电动转盘（53）包括有夹紧盘（531）、安装杆（532）、电机二（533）和轴杆（534），相对的两个滑动架（51）相互远离的一端上均转动设有夹紧盘（531），滑动架（51）靠近夹紧盘（531）的一侧连接有安装杆（532），安装杆（532）上安装有电机二（533），电机二（533）的输出轴与夹紧盘（531）之间连接有轴杆（534）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，其特征在于，松开机构（6）包括有支撑板（61）和楔形导轨（62），底座（1）的中部上侧连接有两个左右相对的支撑板（61），支撑板（61）的上侧连接有用于挤压夹紧盘（531）外移以松开料辊的楔形导轨（62），两个楔形导轨（62）相互靠近的一端高于相互远离的一端。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，其特征在于，还包括有固定组件（54），电动转盘（53）上设有用于固定料辊的固定组件（54），固定组件（54）包括有卡块（541）、滑动盘（542）、滑块（543）、压缩弹簧二（544）和连杆（545），夹紧盘（531）的外侧滑动设有卡块（541），夹紧盘（531）的中部滑动设有滑动盘（542），滑动盘（542）的中部连接有滑块（543），滑块（543）与夹紧盘（531）之间连接有压缩弹簧二（544），滑块（543）与卡块（541）之间转动设有连杆（545）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，其特征在于，松开机构（6）还包括有楔形杆（63）和拉伸弹簧（64），楔形导轨（62）上滑动设有用于挤压滑动盘（542）的楔形杆（63），楔形杆（63）与楔形导轨（62）之间连接有拉伸弹簧（64），在料辊卷绕完塑料膜后，松开机构（6）依次使固定组件（54）和电动转盘（53）松开料辊。

6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，其特征在于，还包括有支撑架（71）和辅助上料机构（72），底座（1）的后侧连接有支撑架（71），支撑架（71）的上部设有辅助上料机构（72），辅助上料机构（72）与松开机构（6）的结构相同，在电动转盘（53）和固定组件（54）松开料辊后，辅助上料机构（72）会使电动转盘（53）和固定组件（54）准备夹紧和固定新的料辊。

7.根据权利要求6所述的一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，其特征在于，还包括有支撑座（81）、缓冲框（82）和弹性件，底座（1）的中部上侧连接有支撑座（81），支撑座（81）的上部滑动设有缓冲框（82），缓冲框（82）与支撑座（81）之间连接有弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，其特征在于，还包括有支撑框（83），支撑架（71）的上部前侧连接有用于支撑料辊的支撑框（83），支撑框（83）前部的形状为弧形。

9.根据权利要求8所述的一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，其特征在于，还包括有支撑杆（91）和轴辊（92），底座（1）的上部前侧连接有支撑杆（91），支撑杆（91）的上部转动设有用于限位塑料膜的轴辊（92）。

10.根据权利要求9所述的一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，其特征在于，轴辊（92）外侧包裹有胶制品，用于增加摩擦力。

技术总结
本发明属于带状或薄膜状材料生产设备技术领域，特别涉及一种塑料加工用塑料膜辅助收卷装置，包括有底座、机架、转动架、电机一、滑动架、压缩弹簧一、电动转盘和松开机构，底座上连接有机架，机架的上部转动设有转动架，机架的上部安装有电机一，电机一的输出轴与转动架相连，转动架上滑动设有两个左右相对的滑动架，滑动架与转动架之间连接有压缩弹簧一，滑动架上设有用于夹紧料辊的电动转盘，底座上设有松开机构，在料辊卷绕完塑料膜后，松开机构使电动转盘自动松开料辊。通过楔形导轨挤压夹紧盘，以此在卷绕塑料膜之前使夹紧盘自动夹紧料辊，在卷绕完塑料膜后使夹紧盘自动松开料辊，无需手动夹紧和松开，操作方便，自动化程度高。

技术研发人员：张茂珍
受保护的技术使用者：张茂珍
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1