本发明属于封口装置,具体为一种全自动连续热成型真空包装机封口装置。
背景技术:
1、本发明是热成型真空包装机中的真空封口系统的基础上,所做的发明。常规真空封口系统由真空上室、封口加热板、封口垫子、真空模具、真空下室和升降系统等组成;其中的封口装置在使用的过程中,其封口处的温度随着加热的进行会不断升高,从而导致封口的质量较差,容易出现质量问题。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,有效的解决了背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,包括上模以及与上模配合的下模,所述上模包括真空上模具,真空上模具的顶部固定连接有盖板,真空上模具的内部形成真空上室,盖板上开设有与真空上室连通的第一通孔,真空上模具的内部固定连接有加热板,加热板上均匀开设有第一气孔;下模包括真空下模具,真空下模具的内部形成真空下室以及与真空下室连通的第二通孔,真空下模具的顶部固定连接有密封垫,密封垫上开设有与真空下室连通的第二气孔;且真空下室的内部固定设置有加热装置。
3、优选的,所述加热装置为电加热管。
4、优选的,所述真空上模具的内部以及真空下模具的内部均设置有用于控制温度的温控单元。
5、优选的,所述温控单元包括温度检测装置以及温度控制装置,温度检测装置用于检测其附加的温度大小,温度控制装置用于控制温度的范围。
6、优选的,所述温度检测装置为温度传感器。
7、优选的,所述温度控制装置为温控开关。
8、优选的,所述上模的每个边角处均固定连接有导向轴,下模的每个边角处均固定连接有导向块,导向块上的导向孔与导向轴滑动连接;且每个导向轴均与升降底座固定连接。
9、优选的,所述密封垫采用硅胶材质制成。
10、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
11、在工作中,通过设置的上模、下模以及温控单元的配合使用,能够在进行热封时,快速的在上模与下模之间形成适宜的温度环境,便于进行热封处理,同时通过设置的温控单元,使封口始终保持在一定的温度范围内,不会因为设备工作时间的长短影响热封口质量,特别针对一些包装膜热封口温度要求高的情况。
1.一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,包括上模(1)以及与上模(1)配合的下模(2),其特征在于,所述上模(1)包括真空上模具(101),真空上模具(101)的顶部固定连接有盖板(102),真空上模具(101)的内部形成真空上室(103),盖板(102)上开设有与真空上室(103)连通的第一通孔(104),真空上模具(101)的内部固定连接有加热板(105),加热板(105)上均匀开设有第一气孔(106);下模(2)包括真空下模具(201),真空下模具(201)的内部形成真空下室(202)以及与真空下室(202)连通的第二通孔(203),真空下模具(201)的顶部固定连接有密封垫(204),密封垫(204)上开设有与真空下室(202)连通的第二气孔(205);且真空下室(202)的内部固定设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,其特征在于:所述加热装置为电加热管。
3.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,其特征在于:所述真空上模具(101)的内部以及真空下模具(201)的内部均设置有用于控制温度的温控单元(5)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,其特征在于:所述温控单元(5)包括温度检测装置(501)以及温度控制装置(502),温度检测装置(501)用于检测其附加的温度大小,温度控制装置(502)用于控制温度的范围。
5.根据权利要求4所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,其特征在于:所述温度检测装置(501)为温度传感器。
6.根据权利要求4所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,其特征在于:所述温度控制装置(502)为温控开关。
7.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,其特征在于:所述上模(1)的每个边角处均固定连接有导向轴(3),下模(2)的每个边角处均固定连接有导向块,导向块上的导向孔与导向轴(3)滑动连接;且每个导向轴(3)均与升降底座(4)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置,其特征在于:所述密封垫(204)采用硅胶材质制成。