一种可减少材料自重的走料系统的制作方法

本发明涉及模切，具体是一种可减少材料自重的走料系统。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切全断、半断、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。目前的模切自动生产设备中，在冲压平台的前后两侧分别是两个走料机构对材料进行输送，材料的走料模式在出机台后都是自然下垂，由于有些材料本身自重比较重，导致在模切时因为材料本身自重导致套位不准，影响其加工精度和效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可减少材料自重的走料系统，以解决背景技术中的技术问题。

2、为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种可减少材料自重的走料系统，包括安装在模切机左右两侧的第一走料机构和第二走料机构，所述第一走料机构和第二走料机构之间还安装有模切拉料机构，所述第一走料机构包括第一机架，安装在所述第一机架上的第一输送装置和第一导向组件，所述第一输送装置在第一导向组件的左侧且在第一导向组件的上方，所述第一导向组件与模切拉料机构在同一水平面上，所述第二走料机构包括第二机架，安装在所述第二机架上的第二输送装置和第二导向组件，所述第二输送装置在模切拉料机构的右侧且在第二输送装置的左侧，所述第二输送装置在第二导向组件的上方，所述第二输送装置与第一输送装置结构相同，所述第二导向组件和第一导向组件结构相同。

4、所述第一输送装置包括第一支撑框架，所述第一支撑框架上方设有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊在第二驱动辊的下方，所述第一支撑框架外安装有第一驱动电机与第一驱动辊驱动连接，所述第一驱动辊的前后两侧分别设有至少两根第一支撑杆，所述第一支撑杆与第一驱动辊相互平行，所述第一支撑框架的右侧设有第一导料台，所述第一导料台在第一导向组件上方，所述第一导料台靠近第一导向组件一侧设有向下倾斜的第一斜面；所述模切拉料机构包括固定架和安装在固定架内的拉料辊，所述固定架的左侧设有第三导向组件，所述固定架上安装有拉料电机与拉料辊驱动连接，所述拉料电机和第一驱动电机分别驱动第一驱动辊和拉料辊让料带同步输送。

5、所述第一输送装置还包括第一吸料组件，所述第一吸料组件安装在第一支撑框架的前侧，所述第二输送装置还包括第二吸料组件，所述第二吸料组件在第二导向组件右侧，所述第一吸料组件和第二吸料组件结构相同。

6、所述第一吸料组件包括第一真空吸附板，所述第一真空吸附板上设有若干个第一吸附孔，所述第一真空吸附板向上倾斜安装，所述第一真空吸附板的右侧设有第二导料台，所述第二导料台水平设置与第一导料台持平。

7、所述第一输送装置和第一导向组件之间安装有第一接近感应器，所述第二输送装置和第二导向组件之间安装有第二接近感应器。

8、所述第一导向组件包括安装框架和相互平行安装在安装框架内的若干根导向辊，所述导向辊与安装框架转动连接，所述安装框架上方设有至少一根限位辊，所述限位辊通过定位座与安装框架固定连接，所述限位辊与定位座转动连接。

9、与现有技术相比，本申请的一种可减少材料自重的走料系统，在第一走料机构和第二走料机构中增设高位设置的第一输送装置和第二输送装置，把材料加高，抵除其材料自身的重力影响，保证套位精准，同时，为解决走料的累积误差，增加接近感应器感应材料位置，在材料与模切拉料出现不同步的情况会进行微调，有效提升产品质量以其作业效率，另外，为保证架高后期整体走料平台的走料平直，分别增加有第一吸料组件和第二吸料组件确保走料时被拉紧，保证料带走直线。

技术特征：

1.一种可减少材料自重的走料系统，其特征在于：包括安装在模切机左右两侧的第一走料机构和第二走料机构，所述第一走料机构和第二走料机构之间还安装有模切拉料机构，所述第一走料机构包括第一机架，安装在所述第一机架上的第一输送装置和第一导向组件，所述第一输送装置在第一导向组件的左侧且在第一导向组件的上方，所述第一导向组件与模切拉料机构在同一水平面上，所述第二走料机构包括第二机架，安装在所述第二机架上的第二输送装置和第二导向组件，所述第二输送装置在模切拉料机构的右侧且在第二输送装置的左侧，所述第二输送装置在第二导向组件的上方，所述第二输送装置与第一输送装置结构相同，所述第二导向组件和第一导向组件结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种可减少材料自重的走料系统，其特征在于：所述第一输送装置包括第一支撑框架，所述第一支撑框架上方设有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊在第二驱动辊的下方，所述第一支撑框架外安装有第一驱动电机与第一驱动辊驱动连接，所述第一驱动辊的前后两侧分别设有至少两根第一支撑杆，所述第一支撑杆与第一驱动辊相互平行，所述第一支撑框架的右侧设有第一导料台，所述第一导料台在第一导向组件上方，所述第一导料台靠近第一导向组件一侧设有向下倾斜的第一斜面；所述模切拉料机构包括固定架和安装在固定架内的拉料辊，所述固定架的左侧设有第三导向组件，所述固定架上安装有拉料电机与拉料辊驱动连接，所述拉料电机和第一驱动电机分别驱动第一驱动辊和拉料辊让料带同步输送。

3.根据权利要求2所述的一种可减少材料自重的走料系统，其特征在于：所述第一输送装置还包括第一吸料组件，所述第一吸料组件安装在第一支撑框架的前侧，所述第二输送装置还包括第二吸料组件，所述第二吸料组件在第二导向组件右侧，所述第一吸料组件和第二吸料组件结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种可减少材料自重的走料系统，其特征在于：所述第一吸料组件包括第一真空吸附板，所述第一真空吸附板上设有若干个第一吸附孔，所述第一真空吸附板向上倾斜安装，所述第一真空吸附板的右侧设有第二导料台，所述第二导料台水平设置与第一导料台持平。

5.根据权利要求4所述的一种可减少材料自重的走料系统，其特征在于：所述第一输送装置和第一导向组件之间安装有第一接近感应器，所述第二输送装置和第二导向组件之间安装有第二接近感应器。

6.根据权利要求5所述的一种可减少材料自重的走料系统，其特征在于：所述第一导向组件包括安装框架和相互平行安装在安装框架内的若干根导向辊，所述导向辊与安装框架转动连接，所述安装框架上方设有至少一根限位辊，所述限位辊通过定位座与安装框架固定连接，所述限位辊与定位座转动连接。

技术总结
本发明提供的一种可减少材料自重的走料系统，包括安装在模切机左右两侧的第一走料机构和第二走料机构，第一走料机构和第二走料机构之间还安装有模切拉料机构，第一走料机构包括第一机架，安装在第一机架上的第一输送装置和第一导向组件，第一输送装置在第一导向组件的左侧且在第一导向组件的上方，第二走料机构包括第二机架，安装在第二机架上的第二输送装置和第二导向组件，第二输送装置在模切拉料机构的右侧且在第二输送装置的左侧，第二输送装置在第二导向组件的上方。本申请的一种可减少材料自重的走料系统，在第一走料机构和第二走料机构中增设高位设置的第一输送装置和第二输送装置，抵除其材料自身的重力影响，保证套位精准。

技术研发人员：莫舒润,郝鲁冲,张必亮
受保护的技术使用者：东莞六淳智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22