一种集装箱粉末装料结构的制作方法

本发明属于集装箱粉料装填，具体为一种集装箱粉末装料结构。

背景技术：

1、在一些粉料运输时，尤其是煤粉通常使用集装箱运输，在装填过程中一般都使用负压吸取装置将粉料吸取至集装箱内。

2、例如授权公告号为cn217626432u的专利在机械领域公开的一种多功能集装箱粉料装货系统，包括设置在称重装置上且抓取集装箱的翻转机，以及位于翻转机上方的散装机，散装机的进料口连接有向上延伸的进料管，散装机的收尘口上还连接有除尘管，除尘管的另一端连接有收尘器；以及授权公告号为cn114056946a的专利在粉料卸料和储存技术领域公开了一种新型集装箱粉料卸料和储存系统及其使用方法，包括翻转机支架，所述翻转机支架的上方安装有翻转机构，所述翻转机构的上方安装有吊装架，所述吊装架的四个拐角处安装有锁销，所述吊装架的一侧安装有蒙盖，所述蒙盖上安装有下料口；还包括集装箱，所述集装箱的上表面与锁销相对应的位置处开有相配合的孔位；所述蒙盖密封安装在所述集装箱的开口处。

3、由上述专利可以看出，在装填过程中，由于水平放置集装箱其宽度较宽容易导致装填的粉料呈锥形堆积，使得集装箱装填不满或者不均的情况，而为了避免上述情况，有些专利将集装箱吊起并倾斜一定角度使集装箱竖起进行装填，但是此方法在装填过程中，竖起的集装箱安全性远低于水平的集装箱；为了解决上述问题我们提出一种集装箱粉末装料结构。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种集装箱粉末装料结构，以解决现有技术的上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种集装箱粉末装料结构，包括龙门架以及龙门架顶部横梁的中部设有用于放置粉料添加管的装料口，所述龙门架的左右两侧内壁之间设有用于摆动集装箱的摆动组件，所述龙门架左右两侧内壁之间靠底部设有用于放置集装箱的底板组件；

3、所述摆动组件包括两个分别安装在所述龙门架的左右两侧内壁的联动结构、用于驱动联动结构的第一电机、设置于所述龙门架左右两侧内壁靠顶部的用于联动左右两个联动结构的传动杆以及设置于所述龙门架左右两侧内壁靠底部的轴杆，所述轴杆穿过贯穿所述底板组件并与其固定连接，所述轴杆的左右两侧靠端部均设有传动齿，所述联动结构包括一端与所述第一电机输出轴同轴连接的转动件以及传动环，所述传动环的后端部设有主动杆，所述主动杆较高一端铰接有斜杆，所述斜杆的较高一端与所述转动件的另一端铰接，所述传动环的前端部设有辅助杆，所述传动环的底面环面设有与所述传动齿相啮合的齿面；

4、所述底板组件包括中间板以及前后对称设置于中间板两侧的前底板和后底板，所述轴杆左右贯穿所述中间板且与其固定连接，所述底板组件顶面设有挡板组件。

5、在本发明的技术方案中，所述转动件靠内侧设有履带槽，所述第一电机的输出轴穿过所述龙门架右侧壁并于右侧所述履带槽同轴连接，所述传动杆的左右两端嵌设于所述龙门架左右侧内壁且转动连接，所述传动杆靠近左右两端处通过设有联动履带与同侧所述履带槽传动连接。

6、在本发明的技术方案中，所述主动杆中段与所述辅助杆较高端通过设置铰接件铰接，所述铰接件与所述传动环的环心处对应，所述铰接件的外端嵌设于同侧所述龙门架的内侧壁内且与其转动连接。

7、在本发明的技术方案中，所述传动环的前后端分别设有第一转动节和第二转动节，所述辅助杆的较低端与所述第一转动节铰接，所述主动杆较低端与所述第二转动节铰接，所述第一转动节与所述传动环的前端之间设有供所述辅助杆底端转动的转槽。

8、在本发明的技术方案中，所述前底板和所述后底板形状相同且底面倾斜，所述前底板的重量大于所述后底板的重量，所述前底板和所述后底板顶面分别设有与所述挡板组件相对应的若干活动槽、限位槽。

9、在本发明的技术方案中，所述挡板组件包括设置于所述前底板靠前侧拐角处的两个前挡板结构、设置于所述后底板靠后侧拐角处的两个后挡板以及用于驱动前挡板结构和后挡板的驱动结构。

10、在本发明的技术方案中，所述前挡板结构包括侧板以及与侧板转动连接的转动板，所述侧板靠前侧设有竖杆，所述转动板有两块相互垂直的第一转动板和第二转动板组成，所述竖杆贯穿所述转动板的拐角处，所述侧板设有尺寸大于所述第二转动板尺寸的开口，所述第一转动板和所述第二转动板连接处中间部分设有连接槽，所述第二转动板靠内侧壁固定连接有导向块。

11、在本发明的技术方案中，所述竖杆的侧壁靠内侧设有外凸件，所述外凸件的上下表面均设有卡接块，所述连接槽上下表面设有与所述卡接块相适配的卡接槽，所述卡接槽呈四分之一圆形且位于靠内侧拐角处。

12、在本发明的技术方案中，所述后挡板为l形的挡板，所述侧板和所述后挡板前后水平向的挡板底面均设有外伸板，所述竖杆底端与所述后挡板拐角处底端分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别与所述前底板和所述后底板的限位槽对应，所述活动槽与所述外伸板一一对应设置且尺寸相适配。

13、在本发明的技术方案中，两个所述驱动结构分别设置与所述前底板和所述后底板内并于所述前挡板结构和所述后挡板位置对应，所述驱动结构包括安装于对应所述底板组件的右侧壁处的第二电机、与第二电机输出轴同轴连接的转杆以及与设置于同一所述底板组件上的所述活动槽位置对应的螺纹部。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

15、1、本发明中，在集装箱装填粉料时，可以通过第一电机带动主动杆绕铰接件转动，进而带动轴杆往复转动，最后带动底板组件往复摆动，在摆动过程中可以避免装填在集装箱内的粉料堆成锥形，而导致集装箱水平装填时装填不均或者不满的情况。

16、2、本发明中，本结构通过摆动结构，可以使集装箱依旧水平放置，避免集装箱竖起倾斜设置，进而提升装填时的安全性，避免工人受伤。

17、3、本发明中，本结构通过设置挡板组件，可以在使用时对不同宽度的集装箱进行固定，同时避免集装箱在底板组件上摆动时，集装箱从底板组件上滑下损坏集装箱。

技术特征：

1.一种集装箱粉末装料结构，包括龙门架（1）以及龙门架（1）顶部横梁的中部设有用于放置粉料添加管的装料口（11），其特征在于：所述龙门架（1）的左右两侧内壁之间设有用于摆动集装箱的摆动组件（2），所述龙门架（1）左右两侧内壁之间靠底部设有用于放置集装箱的底板组件（3）；

2.如权利要求1所述的一种集装箱粉末装料结构，其特征在于：所述转动件（211）靠内侧设有履带槽（221），所述第一电机（22）的输出轴穿过所述龙门架（1）右侧壁并于右侧所述履带槽（221）同轴连接，所述传动杆（23）的左右两端嵌设于所述龙门架（1）左右侧内壁且转动连接，所述传动杆（23）靠近左右两端处通过设有联动履带（231）与同侧所述履带槽（221）传动连接。

3.如权利要求1所述的一种集装箱粉末装料结构，其特征在于：所述主动杆（213）中段与所述辅助杆（214）较高端通过设置铰接件（215）铰接，所述铰接件（215）与所述传动环（216）的环心处对应，所述铰接件（215）的外端嵌设于同侧所述龙门架（1）的内侧壁内且与其转动连接。

4.如权利要求1所述的一种集装箱粉末装料结构，其特征在于：所述传动环（216）的前后端分别设有第一转动节（2162）和第二转动节（2163），所述辅助杆（214）的较低端与所述第一转动节（2162）铰接，所述主动杆（213）较低端与所述第二转动节（2163）铰接，所述第一转动节（2162）与所述传动环（216）的前端之间设有供所述辅助杆（214）底端转动的转槽（2164）。

5.如权利要求1所述的一种集装箱粉末装料结构，其特征在于：所述前底板（32）和所述后底板（33）形状相同且底面倾斜，所述前底板（32）的重量大于所述后底板（33）的重量，所述前底板（32）和所述后底板（33）顶面分别设有与所述挡板组件（4）相对应的若干活动槽（34）、限位槽（35）。

6.如权利要求5所述的一种集装箱粉末装料结构，其特征在于：所述挡板组件（4）包括设置于所述前底板（32）靠前侧拐角处的两个前挡板结构（41）、设置于所述后底板（33）靠后侧拐角处的两个后挡板（42）以及用于驱动前挡板结构（41）和后挡板（42）的驱动结构（43）。

7.如权利要求6所述的一种集装箱粉末装料结构，其特征在于：所述前挡板结构（41）包括侧板（411）以及与侧板（411）转动连接的转动板（412），所述侧板（411）靠前侧设有竖杆（4111），所述转动板（412）有两块相互垂直的第一转动板（4121）和第二转动板（4122）组成，所述竖杆（4111）贯穿所述转动板（412）的拐角处，所述侧板（411）设有尺寸大于所述第二转动板（4122）尺寸的开口，所述第一转动板（4121）和所述第二转动板（4122）连接处中间部分设有连接槽（4122b），所述第二转动板（4122）靠内侧壁固定连接有导向块（4122a）。

8.如权利要求7所述的一种集装箱粉末装料结构，其特征在于：所述竖杆（4111）的侧壁靠内侧设有外凸件（4113），所述外凸件（4113）的上下表面均设有卡接块（4114），所述连接槽（4122b）上下表面设有与所述卡接块（4114）相适配的卡接槽（4123），所述卡接槽（4123）呈四分之一圆形且位于靠内侧拐角处。

9.如权利要求8所述的一种集装箱粉末装料结构，其特征在于：所述后挡板（42）为l形的挡板，所述侧板（411）和所述后挡板（42）前后水平向的挡板底面均设有外伸板（4112），所述竖杆（4111）底端与所述后挡板（42）拐角处底端分别设有第一限位板（4115）和第二限位板（421），所述第一限位板（4115）和所述第二限位板（421）分别与所述前底板（32）和所述后底板（33）的限位槽（35）对应，所述活动槽（34）与所述外伸板（4112）一一对应设置且尺寸相适配。

10.如权利要求9所述的一种集装箱粉末装料结构，其特征在于：两个所述驱动结构（43）分别设置与所述前底板（32）和所述后底板（33）内并于所述前挡板结构（41）和所述后挡板（42）位置对应，所述驱动结构（43）包括安装于对应所述底板组件（3）的右侧壁处的第二电机（431）、与第二电机（431）输出轴同轴连接的转杆（432）以及与设置于同一所述底板组件（3）上的所述活动槽（34）位置对应的螺纹部（433）。

技术总结
本发明涉及集装箱粉料装填技术领域，具体地说，涉及一种集装箱粉末装料结构，包括龙门架以及龙门架顶部横梁的中部设有用于放置粉料添加管的装料口，龙门架的左右两侧内壁之间设有用于摆动集装箱的摆动组件，龙门架左右两侧内壁之间靠底部设有用于放置集装箱的底板组件，摆动组件包括两个分别安装在龙门架的左右两侧内壁的联动结构。本结构在集装箱装填粉料时，可以通过第一电机带动主动杆绕铰接件转动，进而带动轴杆往复转动，最后带动底板组件往复摆动，在摆动过程中可以避免装填在集装箱内的粉料堆成锥形，而导致集装箱水平装填时装填不均或者不满的情况。

技术研发人员：段春林,吴辉,郁建华
受保护的技术使用者：云南重衡新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1