板材打印输送机构的制作方法

本发明涉及板材打印机领域，特别涉及了板材打印输送机构。

背景技术：

1、目前通过式板材打印机的输送机构通常在输送带上设置多个细小的通风孔，通风孔与输送带下方的负压空腔连通，利用通风孔对输送带表面的板材进行吸附，从而避免在运输及打印过程中出现板材位置偏移的情况出现，但是该类输送机构的吸力一般较小，一方面是现有的输送机构上的输送带只有一条，输送带横跨整个大的负压空腔，若运输的板材较厚重，输送带负重加大，输送带与负压空腔的吸附力也要随之增加，导致给输送带提供动力的电机负载增加，输送带也容易出现塌陷情况，影响设备的寿命；另一方面是板材是靠输送带上设置的通风孔来吸附的，由于每个孔与木板的接触面积小，若将通风孔设置过密来增大吸附面积，则输送带本身的张紧力会受到影响，这会影响输送带的使用寿命。所以现有的输送带通风孔吸力的变化范围较小，所以现有的输送机构对运输的板材在厚度有一定限制，而且如果板材上出现弯曲情况时现有的输送机构不能对弯曲部分进行平整度纠正。

2、本申请所要解决的技术问题为：如何实现较大吸力的板材打印运输机构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以提供较大吸力、能吸附厚板材的板材打印输送机构。

2、本发明所采用的技术方案为：板材打印输送机构，包括机架和转动组件，转动组件设置在机架上，转动组件包括转动驱动电机和由转动驱动电机驱动的同步轮，同步轮设有两个转动连接的同步带，两个同步带分别设置在机架的两侧，两个同步带之间设有若干个负压腔组，负压腔组包括负压连接腔、与负压连接腔连通的若干个通气吸盘和通气管，负压连接腔与同步带连通，机架包括空心设置的负压腔室，负压腔室设置在同步带底部，通气管一端与负压连接腔连接、另一端与同步带连接，负压连接腔通过通气管与负压腔室连通。

3、板材铺设在通气吸盘上，随着同步带转动而移动，由于通气吸盘通过负压连接腔、负压腔室与外部真空泵连通从而实现对板材进行吸附；负压腔室除了是作为与通气吸盘、外部真空泵连通的气体通道，还能支撑同步带的作用，而跟随同步带移动的负压腔组，只有处于与负压腔室连通的负压腔组才能实现对板材的吸附，即在同步带运转时，与真空泵连通的通气吸盘的个数是限定的，能流经单个通气吸盘的气体量较大，所能实现的吸附力也是较大。

4、在一些实施方式中，负压腔室为无盖槽体，负压腔室和同步带之间设有与两者连接的密封进气条。密封进气条是为了增加负压腔室与同步带之间的气密性同时起到支撑同步带作用。

5、在一些实施方式中，处于机架同一侧的负压腔室至少设置有两个，处于机架同一侧的负压腔室组成一个负压腔体，为了通气吸盘与不同的负压腔室连通能够实现不同的吸力，加大运输板材时的吸附效率。

6、在一些实施方式中，负压腔体设有截断斜台，两个截断斜台分别设置在负压腔体的两个端点位置，截断斜台从负压腔体向同步轮方向向下倾斜。截断斜台一方面作为连接负压腔体到同步轮之间的连接件，能够起到承托、支撑同步带的作用，另一方面截断斜台的斜面能够更好的密封负压腔体，同步带与负压腔体之间的气体流动到负压腔体与截断斜台的连接处时被完全截断。

7、在一些实施方式中，同步轮的两侧均设置有侧支撑板，侧支撑板设有支撑负压连接腔的支撑平面。侧支撑板的设置是为了负压腔组在经过同步轮时被支撑起，减少对同步轮的压损。

8、在一些实施方式中，机架设有导向条和导向块，导向条设置在同一端的同步轮之间，导向条的弧度与同步轮的弧度一致，导向块轴向与负压连接腔的直线移动方向一致，负压连接腔的腔体底部设有滚珠和随动器，负压连接腔通过滚珠沿着导向条或导向块移动，两个随动器分别设置在导向块或导向条的两侧。导向条和导向块都是起到支撑负压连接腔和导向负压连接腔移动的作用，导向条和导向块设置的位置不同，导向条是设置在负压连接腔在作弧度移动时的位置，而导向块是设置在负压连接腔在作直线移动时的位置，滚珠与导向条、导向块的配合是为了防止负压腔组长度过大时中间产生下坠变形，而随动器与导向条、导向块的配合是为了对负压腔组进行限位移动。

9、在一些实施方式中，处于同一排上负压连接腔设置有两个，负压连接腔与其邻近的负压腔室连通，一是平衡两侧同步带的受力，二是为了处于同一排上的通气吸盘所实现的吸附力均匀且变化范围较大。

10、在一些实施方式中，负压连接腔与同步带的连接位置设有连接台，连接台与负压连接腔、同步带连接，连接台设置在同步带上。由于负压连接腔的底部较宽，连接台的设置是为了负压连接腔在经过同步轮时能够获得更稳定且顺畅的移动，因为负压连接腔的底部是整个面，如果负压连接腔直接与同步带连接，在负压连接腔在进行有弧度的移动时，容易被拉扯掉与同步带之间的连接关系。

11、在一些实施方式中，密封进气条设有通过槽和负压腔室连通的进气孔，通过槽设置在密封进气条的两侧，同步带底部包括齿部和滑移部，所述齿部在通过槽限位滑动，滑移部设置在进气孔的上方。通过槽和同步带的结构配合增加气密性。

12、在一些实施方式中，通气吸盘包括上吸盘盖、吸盘支撑柱和吸盘底座，吸盘支撑柱设置在吸盘底座和上吸盘盖之间，吸盘支撑柱为中空设置，吸盘支撑柱与负压连接腔连通，上吸盘盖设有支撑平面和通气腔。支撑平面为了通气吸盘能够更好地支撑板材，而通气腔增加吸盘对板材的吸附面积。

13、本发明的有益效果在于：

14、该板材打印输送机构通过设计新的通气结构，不同于以往的运输机构，整个运输带进行吸力不强的吸力，本发明的通气吸盘可以实现较大的吸附力，能完成对较厚重板材进行吸附运输，而且与使用输送带进行吸附的现有结构相比，在使用的真空泵功率一样的前提下，本发明所能实现的吸附力更强。

技术特征：

1.板材打印输送机构，包括机架(1)和转动组件(2)，所述转动组件(2)设置在机架(1)上，其特征在于，所述转动组件(2)包括转动驱动电机和由转动驱动电机驱动的同步轮(21)，所述同步轮(21)设有两个转动连接的同步带(24)，两个所述同步带(24)分别设置在机架(1)的两侧，两个所述同步带(24)之间设有若干个负压腔组(3)，所述负压腔组(3)包括负压连接腔(31)、与负压连接腔(31)连通的若干个通气吸盘(32)和通气管(33)，所述负压连接腔(31)与同步带(24)连通，所述机架(1)包括空心设置的负压腔室(12)，所述负压腔室(12)设置在同步带(24)底部，所述通气管(33)一端与负压连接腔(31)连接、另一端与同步带(24)连接，所述负压连接腔(31)通过通气管(33)与负压腔室(12)连通。

2.根据权利要求1所述的板材打印输送机构，其特征在于，所述负压腔室(12)为无盖槽体，所述负压腔室(12)和同步带(24)之间设有与两者连接的密封进气条(14)。

3.根据权利要求1所述的板材打印输送机构，其特征在于，处于所述机架(1)同一侧的负压腔室(12)至少设置有两个，处于所述机架(1)同一侧的负压腔室(12)组成一个负压腔体(4)。

4.根据权利要求3所述的板材打印输送机构，其特征在于，所述负压腔体(4)设有截断斜台(13)，两个所述截断斜台(13)分别设置在负压腔体(4)的两个端点位置，所述截断斜台(13)从负压腔体(4)向同步轮(21)方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的板材打印输送机构，其特征在于，所述同步轮(21)的两侧均设置有侧支撑板(25)，所述侧支撑板(25)设有支撑负压连接腔(31)的支撑平面。

6.根据权利要求1所述的板材打印输送机构，其特征在于，所述机架(1)设有导向条(15)和导向块(16)，所述导向条(15)设置在同一端的同步轮(21)之间，所述导向条(15)的弧度与同步轮(21)的弧度一致，所述导向块(16)轴向与负压连接腔(31)的直线移动方向一致，所述负压连接腔(31)的腔体底部设有滚珠和随动器(35)，所述负压连接腔(31)通过滚珠沿着导向条(15)或导向块(16)移动，两个所述随动器(35)分别设置在导向块(16)或导向条(15)的两侧。

7.根据权利要求1所述的板材打印输送机构，其特征在于，处于同一排上所述负压连接腔(31)设置有两个，所述负压连接腔(31)与其邻近的负压腔室(12)连通。

8.根据权利要求1所述的板材打印输送机构，其特征在于，所述负压连接腔(31)与同步带(24)的连接位置设有连接台，所述连接台与负压连接腔(31)、同步带(24)连接，所述连接台设置在同步带(24)上。

9.根据权利要求2所述的板材打印输送机构，其特征在于，所述密封进气条(14)设有通过槽(141)和负压腔室(12)连通的进气孔(142)，所述通过槽(141)设置在密封进气条(14)的两侧，所述同步带(24)底部包括齿部和滑移部，所述齿部在通过槽(141)限位滑动，所述滑移部设置在进气孔(142)的上方。

10.根据权利要求1所述的板材打印输送机构，其特征在于，所述通气吸盘(32)包括上吸盘盖(321)、吸盘支撑柱(322)和吸盘底座(323)，所述吸盘支撑柱(322)设置在吸盘底座(323)和上吸盘盖(321)之间，所述吸盘支撑柱(322)为中空设置，所述吸盘支撑柱(322)与负压连接腔(31)连通，所述上吸盘盖(321)设有支撑平面和通气腔。

技术总结
本发明涉及板材打印机领域，具体公开了板材打印输送机构，包括机架和转动组件，转动组件设置在机架上，转动组件包括转动驱动电机和由转动驱动电机驱动的同步轮，同步轮设有两个转动连接的同步带，两个同步带分别设置在机架的两侧，两个同步带之间设有若干个负压腔组，负压腔组包括负压连接腔、与负压连接腔连通的若干个通气吸盘和通气管，负压连接腔与同步带连通，机架包括空心设置的负压腔室，负压腔室设置在同步带底部，通气管一端与负压连接腔连接、另一端与同步带连接，负压连接腔通过通气管与负压腔室连通。本发明的通气吸盘可以实现较大的吸附力，能完成对较厚板材进行吸附运输，同时能实现对板材弯曲部分进行平整度纠平操作。

技术研发人员：陆永添,陆永华
受保护的技术使用者：佛山市美嘉陶瓷设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8