一种均匀分配物料的刮板机的制作方法

本发明涉及刮板机，具体为一种均匀分配物料的刮板机。

背景技术：

1、刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械，主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用，它能够向上，也可以向下运输；

2、刮板机由设备机壳、传动用的链条带、链轮、驱动机构和安装在链条带上的刮板共同组成，利用链条带带动刮板在设备上贴合滑动，将位于设备上的料物进行运输，刮板机的缺点是：工作阻力大，耗电量大，溜槽磨损严重，维护和使用不当时易断链，运输距离受到一定限制。

3、刮板机在利用刮板对物料进行运输时，物料会从在刮板移动的过程中从刮板上方溢出，导致刮板机料物输送的不够均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种均匀分配物料的刮板机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种均匀分配物料的刮板机，以解决上述背景技术中提出的刮板机在利用刮板对物料进行运输时，物料会从在刮板移动的过程中从刮板上方溢出，导致刮板机料物输送的不够均匀等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀分配物料的刮板机，包括刮板机设备壳体，刮板机设备壳体内侧安装有多个链条带，链条带的两端内侧均安装有链轮，链轮的轴线贯穿固定有驱动轴且驱动轴的两端均转动插接在刮板机设备壳体的内部，所述链轮的外侧线性分布有多个送料刮板模块，所述送料刮板模块包括刮板，所述刮板的底面开设有多个定位卡槽，刮板利用定位卡槽固定卡接在链轮的外侧，所述刮板的一侧固定有导向板，所述刮板的上表面固定安装有两个端部挡板，两个所述端部挡板的之间活动安装有循环传送带，所述循环传送带的外表面固定有多个料物分离模块，所述导向板的顶端安装有向循环传送带方向倾斜的料物导板，所述料物导板的顶端固定有弹性金属导板，所述导向板上开设有溢料口。

3、优选的，所述料物分离模块包括料物收集板，所述料物收集板的一侧与循环传送带固定，所述料物收集板的表面活动镶嵌有倾斜分离板，所述倾斜分离板远离循环传送带的侧边贯穿固定有连接轴杆，所述连接轴杆的两端均转动插接在料物收集板的内部，所述倾斜分离板与料物收集板的之间安装有多个呈v字性的弹性金属条。

4、优选的，所述倾斜分离板与料物收集板贴合的表面镶嵌有吸附磁铁，所述料物收集板的内部固定有电磁铁，所述电磁铁与吸附磁铁之间磁性吸附连接。

5、优选的，所述电磁铁对吸附磁铁的磁性吸附力远大于弹性金属条的弹性力，所述弹性金属条的弹性力大于倾斜分离板和倾斜分离板上料物的重量之和。

6、优选的，所述循环传送带的下方安装有挡条，所述挡条与刮板固定且朝向循环传送带的侧面为圆弧面，所述圆弧面的圆心与循环传送带的底端圆心重合。

7、优选的，所述导向板包括引导条、过渡条和回流条，所述过渡条位于引导条和回流条的之间，所述溢料口开设在引导条与过渡条的连接处。

8、优选的，所述引导条的底端竖直向下且内侧为弧形，所述过渡条整体为圆弧形且各处半径一致，所述回流条为直板且与过渡条相切，所述回流条与过渡条的切角为三十度。

9、优选的，所述刮板的两端两端端部均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧滑动安装有端部缓冲板，所述端部缓冲板的一端与刮板机设备壳体的内壁滑动贴合。

10、优选的，所述缓冲槽的内壁上固定有两个定位柱，所述端部缓冲板位于缓冲槽中的端部开设有两个圆孔。

11、优选的，所述定位柱的一端插接在圆孔中且轴线与圆孔的轴线重合，所述定位柱的外侧套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与圆孔的内端端面贴合。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明在装置启动后链轮带动刮板在刮板机设备壳体上进行运转，刮板在刮板机设备壳体上滑行时且底部贴合刮板机设备壳体表面，刮板会推动料物在刮板机设备壳体上进行滑动，此时料物会在刮板移动时因为自身惯性而挤压在刮板上，料物的挤压会导致料物在刮板前侧的堆积高度会逐渐超过刮板，此时超过刮板部分的料物会因为导向板而向刮板的前方落下，使得料物在刮板移动的过程中循环往复落在刮板的前方，保证料物始终位于两个相邻的刮板之间，保证刮板机运行过程中，料物不会从刮板的上方溢出到达下一个相邻的刮板中间，可以均匀的料物进行输送；

14、2、本发明通过循环传送带逆时针进行旋转并带动料物收集板、和倾斜分离板同时转动，转动中的料物收集板和倾斜分离板会将位于挡条和导向板之间的料物进行收集并向上运输，向上运输中的料物收集板和倾斜分离板会经过下方，并使得弯曲且穿过，在料物收集板、倾斜分离板经过后电磁铁断开电源，这时弹性金属条弹性展开并推动倾斜分离板围绕连接轴杆的轴线旋转并倾斜，倾斜后的倾斜分离板会使得其表面的料物向下滑落并落在和电磁铁上，料物会顺着、电磁铁落入移动的刮板前方，保证相邻的两个刮板之间的料物总量保持不变，确保刮板机对料物进行均匀输送；

15、3、本发明通过在刮板不断对料物输送过程中料物的堆积会使得导向板的压力增加，此时部分料物会从导向板上开设的溢料口中穿过，溢料口可以降低料物对导向板的压力，避免导向板在使用过程中出现损坏、断裂，延长装置使用寿命。

技术特征：

1.一种均匀分配物料的刮板机，包括刮板机设备壳体（1），刮板机设备壳体（1）内侧安装有多个链条带（2），链条带（2）的两端内侧均安装有链轮（3），链轮（3）的轴线贯穿固定有驱动轴（4）且驱动轴（4）的两端均转动插接在刮板机设备壳体（1）的内部，其特征在于：所述链轮（3）的外侧线性分布有多个送料刮板模块（5），所述送料刮板模块（5）包括刮板（501），所述刮板（501）的底面开设有多个定位卡槽（502），刮板（501）利用定位卡槽（502）固定卡接在链轮（3）的外侧，所述刮板（501）的一侧固定有导向板（504），所述刮板（501）的上表面固定安装有两个端部挡板（503），两个所述端部挡板（503）的之间活动安装有循环传送带（505），所述循环传送带（505）的外表面固定有多个料物分离模块（6），所述导向板（504）的顶端安装有向循环传送带（505）方向倾斜的料物导板（506），所述料物导板（506）的顶端固定有弹性金属导板（509），所述导向板（504）上开设有溢料口（508）。

2.根据权利要求1所述的一种均匀分配物料的刮板机，其特征在于：所述料物分离模块（6）包括料物收集板（601），所述料物收集板（601）的一侧与循环传送带（505）固定，所述料物收集板（601）的表面活动镶嵌有倾斜分离板（602），所述倾斜分离板（602）远离循环传送带（505）的侧边贯穿固定有连接轴杆（603），所述连接轴杆（603）的两端均转动插接在料物收集板（601）的内部，所述倾斜分离板（602）与料物收集板（601）的之间安装有多个呈v字性的弹性金属条（604）。

3.根据权利要求2所述的一种均匀分配物料的刮板机，其特征在于：所述倾斜分离板（602）与料物收集板（601）贴合的表面镶嵌有吸附磁铁（605），所述料物收集板（601）的内部固定有电磁铁（606），所述电磁铁（606）与吸附磁铁（605）之间磁性吸附连接。

4.根据权利要求3所述的一种均匀分配物料的刮板机，其特征在于：所述电磁铁（606）对吸附磁铁（605）的磁性吸附力远大于弹性金属条（604）的弹性力，所述弹性金属条（604）的弹性力大于倾斜分离板（602）和倾斜分离板（602）上料物的重量之和。

5.根据权利要求1所述的一种均匀分配物料的刮板机，其特征在于：所述循环传送带（505）的下方安装有挡条（507），所述挡条（507）与刮板（501）固定且朝向循环传送带（505）的侧面为圆弧面，所述圆弧面的圆心与循环传送带（505）的底端圆心重合。

6.根据权利要求1所述的一种均匀分配物料的刮板机，其特征在于：所述导向板（504）包括引导条（5041）、过渡条（5042）和回流条（5043），所述过渡条（5042）位于引导条（5041）和回流条（5043）的之间，所述溢料口（508）开设在引导条（5041）与过渡条（5042）的连接处。

7.根据权利要求6所述的一种均匀分配物料的刮板机，其特征在于：所述引导条（5041）的底端竖直向下且内侧为弧形，所述过渡条（5042）整体为圆弧形且各处半径一致，所述回流条（5043）为直板且与过渡条（5042）相切，所述回流条（5043）与过渡条（5042）的切角为三十度。

8.根据权利要求1所述的一种均匀分配物料的刮板机，其特征在于：所述刮板（501）的两端两端端部均开设有缓冲槽（510），所述缓冲槽（510）的内侧滑动安装有端部缓冲板（511），所述端部缓冲板（511）的一端与刮板机设备壳体（1）的内壁滑动贴合。

9.根据权利要求8所述的一种均匀分配物料的刮板机，其特征在于：所述缓冲槽（510）的内壁上固定有两个定位柱（512），所述端部缓冲板（511）位于缓冲槽（510）中的端部开设有两个圆孔。

10.根据权利要求9所述的一种均匀分配物料的刮板机，其特征在于：所述定位柱（512）的一端插接在圆孔中且轴线与圆孔的轴线重合，所述定位柱（512）的外侧套有缓冲弹簧（513），所述缓冲弹簧（513）的一端与圆孔的内端端面贴合。

技术总结
本发明涉及刮板机技术领域，具体为一种均匀分配物料的刮板机，解决了刮板机在利用刮板对物料进行运输时，物料会从在刮板移动的过程中从刮板上方溢出，导致刮板机料物输送的不够均匀的问题。一种均匀分配物料的刮板机，包括刮板机设备壳体，刮板机设备壳体内侧安装有多个链条带，链条带的两端内侧均安装有链轮，链轮的轴线贯穿固定有驱动轴且驱动轴的两端均转动插接在刮板机设备壳体的内部，所述链轮的外侧线性分布有多个送料刮板模块，所述送料刮板模块包括刮板。本发明可以保证刮板机在对料物进行运输过程中，料物始终位于两个相邻的刮板之间，不会从刮板上方溢出，保证刮板机对料物进行均匀的运输。

技术研发人员：操文武,彭旭东,王志强,袁浩,张玉莹
受保护的技术使用者：江苏恒欣仓储设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21