一种多块面饼叠加的收缩膜包装生产线的制作方法

本发明涉及食品包装机械，特别是涉及一种多块面饼叠加的收缩膜包装生产线。

背景技术：

1、在市场上常见有4-10多块方便面饼叠在一起进行收缩膜包装的产品，面饼表面通常是不平整，尤其有一面更是凹凸不平，故把面饼叠加一起难度很大，面饼的叠加通常需人工完成，然后人工辅助进入包装机包装，这种生产方式，用人多，效率低，并且在面饼上料过程中，传统的人工上料处理后，对于面饼的在输送带上的排放不能保证面饼的统一性，这就导致后续在叠面饼的过程中，会出现面饼参差不齐的情况，导致后续封膜处理时容易出现破膜的现象，不利于后续的生产运输，因此，需要一种多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，以解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，用于解决现有技术中面饼叠加包装自动化的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，包括调整面饼输送方向的面饼整理机构，设于面饼整理机构输出端、用于把多块面饼重叠的叠面机，以及设于叠面机输出端、用于包装叠加一定高度的面饼的包装机；

4、所述面饼整理机构包括横向整理组件和直线整理组件，所述横向整理组件包括横向机台，设于横向机台上的横向输送带，装配于横向机台上、横向输送带输送面一侧、且延伸至输送工作面上方设置的的导向拨板，所述直线整理组件包括直线机台，设于直线机台上的排面导槽，所述直线机台上设有架设于排面导槽上、用于检测面饼色斑的色选机，所述直线机台与横向机台交汇内角处设有溢出口；

5、所述包装机输出端还设有收缩炉。

6、实现上述技术方案，通过面饼整理机构调整面饼在输送带上的位置，以实现每块面饼在输送过程中位置的统一性，方便后续的叠面机对面饼进行叠面处理，包装机对叠加后的面饼进行附膜包装处理，方便后续运输。

7、横向输送带作为面饼包装的初始端，将面饼导入生产线，在横向输送带上设置的导向拨板能够对面饼的横向位置进行调整，导向拨板拨动面饼，使其在横向输送带上呈同一直线输送，直线机台设于横向输送带末端，将改变横向输送带上的面饼位置，由横向输送改为直线输送，直线机台上的排面导槽能够对面饼在直线机台上的输送起到导向处理，保证面饼在直线机台上的输送稳定性，色选机的设置能够检测面饼表面有无色斑，将有色斑的面饼剔除，进而保证面饼的新鲜度，在直线机台与横向机台交汇内角处设有溢出口，当直线机台后端出现问题时，从横向输送带上输送过来的面饼能够从溢出口排出，避免面饼堆积或挤压后造成损伤，收缩炉能够对端封后的面饼进行封装处理。

8、于本发明的一实施例中，所述横向机台上、横向输送带外侧设有外导向板，所述外导向板前端延伸至直线机台与横向机台交汇处、排面导槽输入端。

9、实现上述技术方案，通过设置外导向板并且将外导向板前端延伸至直线机台与横向机台交汇处，能够对横向输送带上的面饼的输送进行导向处理，从而保证面饼能够整齐的输送至直线机台上的排面导槽内，保证面饼输送的稳定性与统一性。

10、于本发明的一实施例中，所述直线机台上、排面导槽一侧设有排料口，所述排料口设于色选机输出端与叠面机输入端之间。

11、实现上述技术方案，排料口的设置能够方便在直线机台后端出现故障时，面饼从排料口处排出，避免面饼堆积，并且将排料口设于色选机输出端与叠面机输入端之间，能够保证从排料口处排出的面饼表面为无瑕疵面饼，为后续二次上料处理提供便捷性。

12、于本发明的一实施例中，所述叠面机输出端与包装机构输入端之间设有自动整形装置，用于扶正叠加后的面饼的整齐度。

13、实现上述技术方案，自动整形装置能够对叠面处理后的面饼扶正，保证叠面后的面饼的稳定性。

14、于本发明的一实施例中，所述自动整形装置下方的直线机台底部设有供膜架。

15、实现上述技术方案，将供膜架设置在自动整形装置下方，使空间运用更加合理，降低设备安装过程中对使用空间的占用。

16、于本发明的一实施例中，所述导向拨板设于横向机台上靠近叠面机一侧。

17、实现上述技术方案，配合外导向板更好的实现对面饼的整齐导向处理。

18、于本发明的一实施例中，所述包装机为立刀端封式包装机。

19、实现上述技术方案，多块面饼叠加后高度较高，包装机端封不能采用常见的横刀封方式，需设计立刀端封的包装方式。

20、如上所述，本发明的一种多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，具有以下有益效果：

21、1、通过面饼整理机构调整面饼在输送带上的位置，以实现每块面饼在输送过程中位置的统一性，方便后续的叠面机对面饼进行叠面处理。

22、2、直线机台设于横向输送带末端，将改变横向输送带上的面饼位置，由横向输送改为直线输送，直线机台上的排面导槽能够对面饼在直线机台上的输送起到导向处理，保证面饼在直线机台上的输送稳定性。

23、3、在直线机台与横向机台交汇内角处设有溢出口，当直线机台后端出现问题时，从横向输送带上输送过来的面饼能够从溢出口排出，避免面饼堆积或挤压后造成损伤。

24、4、通过设置外导向板并且将外导向板前端延伸至直线机台与横向机台交汇处，能够对横向输送带上的面饼的输送进行导向处理，从而保证面饼能够整齐的输送至直线机台上的排面导槽内，保证面饼输送的稳定性与统一性。

技术特征：

1.一种多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，其特征在于，包括调整面饼输送方向的面饼整理机构，设于面饼整理机构输出端、用于把多块面饼重叠的叠面机，以及设于叠面机输出端、用于包装叠加一定高度的面饼的包装机；

2.根据权利要求1所述的多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，其特征在于：所述横向机台上、横向输送带外侧设有外导向板，所述外导向板前端延伸至直线机台与横向机台交汇处、排面导槽输入端。

3.根据权利要求1所述的多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，其特征在于：所述直线机台上、排面导槽一侧设有排料口，所述排料口设于色选机输出端与叠面机输入端之间。

4.根据权利要求1所述的多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，其特征在于：所述叠面机输出端与包装机构输入端之间设有自动整形装置，用于扶正叠加后的面饼的整齐度。

5.根据权利要求4所述的多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，其特征在于：所述自动整形装置下方的直线机台底部设有供膜架。

6.根据权利要求1所述的多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，其特征在于：所述导向拨板设于横向机台上靠近叠面机一侧。

7.根据权利要求1所述的多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，其特征在于：所述包装机为立刀端封式包装机。

技术总结
本发明涉及食品包装机械技术领域，特别是涉及一种多块面饼叠加的收缩膜包装生产线，包括调整面饼输送方向的面饼整理机构，设于面饼整理机构输出端、用于把多块面饼重叠的叠面机，以及设于叠面机输出端、用于包装叠加一定高度的面饼的包装机，通过面饼整理机构调整面饼在输送带上的位置，以实现每块面饼在输送过程中位置的统一性，方便后续的叠面机对面饼进行叠面处理，包装机对叠加后的面饼进行附膜包装处理，方便后续运输，排料口的设置能够方便在直线机台后端出现故障时，面饼从排料口处排出，避免面饼堆积，并且将排料口设于色选机输出端与叠面机输入端之间，能够保证从排料口处排出的面饼表面为无瑕疵面饼。

技术研发人员：李伯,倪汉春
受保护的技术使用者：昆山博一机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27