一种板材加工用自动化输送装置的制作方法

本发明属于板材加工设备领域，具体地说，涉及一种板材加工用自动化输送装置。

背景技术：

1、板材输送装置是一种摩擦驱动以连续方式运输板材的机械，可以将板材在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种板材的输送流程，除进行纯粹的板材输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

2、公开号为cn216913071u的中国专利公开了一种机械加工用板材输送装置，包括安装架、存储箱、活动板、让位槽和电动伸缩杆，安装架顶部对称固定连接有固定架，两个固定架之间固定连接有存储箱，存储箱内部对称转动连接有转板，且两个转板的底端均延伸至存储箱的下方，安装架内部对称开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有活动板。虽然，上述的板材输送装置通过气缸带动活动板进行往复移动，可以对存储箱内部的板材进行循环送料，配合输送带进行使用，可以将板材均匀的输送至加工区域，但是，板材输送装置在实际使用中，输送装置两端加工设备的高度会存在差异，差异过大可能会导致输送装置不方便将板材输送到不同高度的加工设备中进行加工，上述的输送装置的两端高度不能分别进行调节，减小了输送装置的适用范围，而且，板材在生产过程中会产生碎屑，上述的输送装置板材的输送过程无法对碎屑进行清理，碎屑不仅会影响周边的生产环境，还会影响板材后续的包装。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种板材加工用自动化输送装置，解决了现有技术中的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种板材加工用自动化输送装置，包括：输送箱体和两个底座，输送箱体内转动配合有多个输送辊，多个输送辊传动配合，输送箱体一侧装设有与其中一个输送辊相连接的第一电机，输送箱体开设有多个出风口，多个出风口内均装设有排风组件，多个排风组件之间装设有传动组件，输送箱体上侧装设有与出风口相对应的收集组件，其中一个排风组件与第一电机传动配合，其中，输送箱体一侧设有观察窗；

4、底座上侧装设有两个支撑板，两个支撑板一侧均装设有与与输送箱体相配合的升降组件，同一个底座上的两个升降组件传动配合。

5、可选的，排风组件包括装设在出风口内的支撑架、转动配合在支撑架下侧的转杆、装设在转杆端部的排风扇叶，传动组件位于多个转杆之间，其中一个转杆与第一电机传动配合；传动组件包括装设在多个转杆周侧的第一同步轮、套设在多个第一同步轮周侧之间的第一同步带；输送箱体内设有与出风口相连通的内腔，内腔内转动配合有与第一电机传动配合的连接杆，连接杆的一端位于出风口内，其中一个转杆周侧装设有第一锥齿轮，连接杆的一端装设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；连接杆周侧装设有第一带轮，第一电机的输出轴周侧装设有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有传动带；收集组件包括装设在多个出风口上侧的导向筒、装设在输送箱体上侧且与多个导向筒相连通的收集箱、位于收集箱内的收集盒。

6、在对板材上的碎屑进行清理时，第一电机启动通过输出端带动多个输送辊转动的同时带动第二带轮转动，第二带轮转动通过传动带带动第一带轮转动，第一带轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动其中一个一个转杆转动，其中一个一个转杆转动带动其中一个第一同步轮转动，其中一个第一同步轮转动通过第一同步带带动多个第一同步轮转动，多个第一同步轮转动带动多个排风扇叶转动，多个排风扇叶转动产生吸力，将板材上的碎屑通过出风口吸附至导向筒内，导向筒内的碎屑进入收集箱中的收集盒内的收集，从而减少了碎屑影响周边的生产环境还会影响板材后续的包装的情况。

7、可选的，升降组件包括开设在支撑板一侧的槽道、转动配合在槽道内的螺纹杆、滑动配合在槽道内且螺纹配合在螺纹杆周侧的螺纹块，螺纹块与输送箱体之间活动配合，同一个底座上的两个螺纹杆传动配合；输送箱体一侧转动配合有四个转轴，转轴与螺纹块相连接；底座内设有与槽道相连通的腔室，腔室内转动配合有与两个螺纹杆端部固定连接的两个第二同步轮，两个第二同步轮的周侧之间套设有第二同步带，腔室内转动配合有与第二同步带相啮合的第三同步轮，底座上侧装设有第二电机，第二电机的输出端与第三同步轮相连接。

8、在需要对输送箱体两端的高度进行调节时，启动第二电机，第二电机通过输出端带动第三同步轮转动，第三同步轮转动通过第二同步带带动两个第二同步轮转动，两个第二同步轮转动带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动带动两个螺纹块在槽道内上下移动，两个螺纹块上下移动通过转轴带动输送箱体的一端升降，能对输送箱体一端的高度进行调节，两个第二电机分别对输送箱体两端的高度进行分别调节，便于根据不同高度的加工设备对输送箱体两端的高度进行调节，从而提高了输送箱体的适用范围。

9、可选的，输送箱体内壁底部装设有电动滑轨，输送箱体内壁底部滑动配合有与电动滑轨相连接的刮板，输送箱体底部开设有对称的两个槽口，输送箱体底部装设有与槽口相对应的放置框。

10、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

11、通过设置的升降组件，能使输送箱体的一端在两个支撑板之间升降，能对输送箱体的两端分别进行升降，便于根据不同高度的加工设备对输送箱体两端的高度进行调节，从而提高了输送箱体的适用范围，通过设置的多个排风组件，能使第一电机带动多个输送辊转动的同时，还能带动多个排风组件启动，能对多个输送辊输送的板材上的碎屑进行吸附，吸附的碎屑落入收集组件中进行收集，从而减少了碎屑影响周边的生产环境还会影响板材后续的包装的情况。

12、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，排风组件(8)包括装设在出风口(7)内的支撑架(803)、转动配合在支撑架(803)下侧的转杆(802)、装设在转杆(802)端部的排风扇叶(801)，传动组件(10)位于多个转杆(802)之间，其中一个转杆(802)与第一电机(9)传动配合。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，传动组件(10)包括装设在多个转杆(802)周侧的第一同步轮(1001)、套设在多个第一同步轮(1001)周侧之间的第一同步带(1002)。

4.根据权利要求2所述的一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，输送箱体(1)内设有与出风口(7)相连通的内腔(14)，内腔(14)内转动配合有与第一电机(9)传动配合的连接杆(13)，连接杆(13)的一端位于出风口(7)内，其中一个转杆(802)周侧装设有第一锥齿轮(11)，连接杆(13)的一端装设有与第一锥齿轮(11)相啮合的第二锥齿轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，连接杆(13)周侧装设有第一带轮(15)，第一电机(9)的输出轴周侧装设有第二带轮(16)，第一带轮(15)与第二带轮(16)之间套设有传动带(17)。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，收集组件(4)包括装设在多个出风口(7)上侧的导向筒(401)、装设在输送箱体(1)上侧且与多个导向筒(401)相连通的收集箱(402)、位于收集箱(402)内的收集盒(403)。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，升降组件(18)包括开设在支撑板(6)一侧的槽道(1801)、转动配合在槽道(1801)内的螺纹杆(1802)、滑动配合在槽道(1801)内且螺纹配合在螺纹杆(1802)周侧的螺纹块(1803)，螺纹块(1803)与输送箱体(1)之间活动配合，同一个底座(5)上的两个螺纹杆(1802)传动配合。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，输送箱体(1)一侧转动配合有四个转轴(19)，转轴(19)与螺纹块(1803)相连接。

9.根据权利要求7所述的一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，底座(5)内设有与槽道(1801)相连通的腔室(23)，腔室(23)内转动配合有与两个螺纹杆(1802)端部固定连接的两个第二同步轮(21)，两个第二同步轮(21)的周侧之间套设有第二同步带(22)，腔室(23)内转动配合有与第二同步带(22)相啮合的第三同步轮，底座(5)上侧装设有第二电机(20)，第二电机(20)的输出端与第三同步轮相连接。

10.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动化输送装置，其特征在于，输送箱体(1)内壁底部装设有电动滑轨(24)，输送箱体(1)内壁底部滑动配合有与电动滑轨(24)相连接的刮板(25)，输送箱体(1)底部开设有对称的两个槽口(26)，输送箱体(1)底部装设有与槽口(26)相对应的放置框(27)。

技术总结
本发明公开了一种板材加工用自动化输送装置，涉及板材加工设备技术领域。本发明包括输送箱体和两个底座，输送箱体内转动配合有多个输送辊，多个输送辊传动配合，输送箱体一侧装设有与其中一个输送辊相连接的第一电机，输送箱体开设有多个出风口，多个出风口内均装设有排风组件，多个排风组件之间装设有传动组件，输送箱体上侧装设有与出风口相对应的收集组件，其中一个排风组件与第一电机传动配合。本发明通过设置的升降组件，能使输送箱体的一端在两个支撑板之间升降，能对输送箱体的两端分别进行升降，便于根据不同高度的加工设备对输送箱体两端的高度进行调节，从而提高了输送箱体的适用范围。

技术研发人员：吴均均,吴信亚,周年,许霞,孙青华
受保护的技术使用者：苏州立燊科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11