一种限径装置的制作方法

本申请涉及光伏焊带生产，具体涉及一种限径装置。

背景技术：

1、光伏焊带用于光伏组件内部电池片的电性能连接。其一般由纯度较高的铜作为基材，并在其表面涂上锡层，以防止线材氧化变色，并便于将光伏焊带焊接到电池的栅线上。光伏焊带为焊接过程中的重要原材，起到互联与汇流作用，其质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响较大。

2、目前，在对线材表面涂覆锡层后，需对完成涂覆的线材进行收卷，一般在收线端会设置限径装置，限径装置内设有用于线材通过的通孔，用于限制线材的横截面大小，避免尺寸不合格的线材通过，使得完成涂覆的合格线材被顺利收线，同时还可以刮去线材表面在涂锡过程中所附着的细小颗粒。然而在实际使用中发现，在安装限径装置的过程中，仅能通过人工观察的方式来调整线材与通孔同轴，通常需要花费较长时间且无法准确调整，导致后续收线过程中限径装置容易剐蹭线材。另外，为降低限径装置剐蹭到线材的概率，业内通常会增大通孔的直径，导致在线材与通孔之间的间隙较大，无法卡住线材表面附着的细小颗粒，影响最终的产品质量。

3、因此，亟需一种可以调整安装好限径装置并可以卡住线材上细小颗粒的技术。

技术实现思路

1、本申请提供了一种限径装置，可以解决现有技术中限径装置的通孔与线材难以快速调整为同轴以及通孔无法卡住线材上附着的细小颗粒的问题。

2、为解决上述一个或多个技术问题，本申请采用的技术方案是：

3、本申请提供了一种限径装置，包括：

4、限径主体，其开设有用于线材穿设的通孔；

5、定位组件，其包括定位主体及挡杆，所述定位主体及所述挡杆分别与所述限径主体相连接，所述挡杆设于所述定位主体的一侧，所述挡杆与所述定位主体之间形成有用于线材穿设的通道，，线材与所述通道线接触或点接触，以限制线材沿其自身径向移动并使得线材穿过所述通道进入所述通孔时，与所述通孔内壁之间存在预设距离；

6、其中，所述限径主体沿所述通孔轴向的两侧至少分别设有一个所述定位组件。

7、进一步的，所述定位主体及所述挡杆分别与所述限径主体转动连接，所述挡杆的转动方向与所述定位轮的转动方向相反，以使所述线材与所述通道滚动摩擦。

8、进一步的，所述限径主体包括上模与下模，所述上模与所述下模可拆卸连接，所述上模开设有第一槽，所述下模开设有第二槽，所述第一槽与所述第二槽对接配合以形成所述通孔；

9、所述挡杆与所述上模转动连接，所述定位主体与所述下模转动连接。

10、进一步的，所述限径主体内设有多个所述通孔，每个所述通孔对应有一个所述通道。

11、进一步的，所述定位主体包括定位轮，所述定位轮与所述限径主体转动连接，所述定位轮的侧壁开设有环槽，所述环槽的与所述挡杆相对的部分与所述挡杆之间形成所述通道。

12、进一步的，所述定位主体包括多个所述定位轮；

13、和/或，

14、所述定位轮的侧壁开设有多个所述环槽。

15、进一步的，线材与所述环槽以及所述挡杆之间的接触均为线接触。

16、进一步的，所述通道与所述通孔同轴。

17、进一步的，所述限径主体一体成型有定位支架，所述定位组件与所述定位支架相连接。

18、进一步的，所述限径主体的一侧开设有侧孔，所述侧孔与所述通孔相贯，且所述侧孔的横截面大于所述通孔的横截面。

19、根据本申请提供的具体实施例，本申请公开了以下技术效果：

20、通过在通孔轴向的两侧至少分别设置一个定位组件，从而保证通孔内的线材的输送方向保持不变；在将线材穿过通道后，线材与通道之间通过线接触的方式以限制线材沿其自身径向移动，保证线材输送的稳定性，同时还可直接将线材穿过通道后使线材与通孔之间存在预设距离，避免通孔内壁破坏线材表面质量，无需将线材轴线与通孔轴线对齐，节省了穿线时间；且因通道可以保证线材在走线过程中与通孔内壁不接触，从而可以缩小通孔的尺寸，以卡住线材上附着的颗粒。

技术特征：

1.一种限径装置，其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的限径装置，其特征在于，所述定位主体及所述挡杆分别与所述限径主体转动连接，所述挡杆的转动方向与所述定位轮的转动方向相反，以使所述线材与所述通道滚动摩擦。

3.根据权利要求2所述的限径装置，其特征在于，所述限径主体包括上模与下模，所述上模与所述下模可拆卸连接，所述上模开设有第一槽，所述下模开设有第二槽，所述第一槽与所述第二槽对接配合以形成所述通孔；

4.根据权利要求1所述的限径装置，其特征在于，所述限径主体内设有多个所述通孔，每个所述通孔对应有一个所述通道。

5.根据权利要求1所述的限径装置，其特征在于，所述定位主体包括定位轮，所述定位轮与所述限径主体转动连接，所述定位轮的侧壁开设有环槽，所述环槽的与所述挡杆相对的部分与所述挡杆之间形成所述通道。

6.根据权利要求5所述的限径装置，其特征在于，所述定位主体包括多个所述定位轮；

7.根据权利要求5所述的限径装置，其特征在于，线材与所述环槽以及所述挡杆之间的接触均为线接触。

8.根据权利要求5所述的限径装置，其特征在于，所述通道与所述通孔同轴。

9.根据权利要求1至8任一所述的限径装置，其特征在于，所述限径主体一体成型有定位支架，所述定位组件与所述定位支架相连接。

10.根据权利要求1至8任一所述的限径装置，其特征在于，所述限径主体的一侧开设有侧孔，所述侧孔与所述通孔相贯，且所述侧孔的横截面大于所述通孔的横截面。

技术总结
本申请公开了一种限径装置，涉及光伏焊带生产技术领域。其包括限径主体、定位组件，限径主体开设有通孔，定位组件设有通道。通过在通孔轴向的两侧至少分别设置一个定位组件，从而保证通孔内的线材的输送方向保持不变；在将线材穿过通道后，线材与通道之间通过线或点接触的方式以限制线材沿其自身径向移动，保证线材输送的稳定性，同时还可直接将线材穿过通道后使线材与通孔之间存在预设距离，避免通孔内壁破坏线材表面质量，无需将线材轴线与通孔轴线对齐，节省了穿线时间；且因通道可以保证线材在走线过程中与通孔内壁不接触，从而可以缩小通孔的尺寸，以卡住线材上附着的颗粒。

技术研发人员：秦宇,刘志强
受保护的技术使用者：苏州宇邦新型材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29