安全节能型自动输酒系统的制作方法

本发明涉及酿酒，具体涉及安全节能型自动输酒系统。

背景技术：

1、天然或人工洞库一般由1-3条主隧道和数条支隧道构成，可用于白酒高端基酒储存，但受空间限制，一般采用巷道式摆放陶坛，且单个陶坛容积约1m3，属于典型的容器多，但单个容器容积小的储酒场景；现有陶坛储酒库输酒作业为人工操作：陶坛进出酒，均需要人工揭开坛盖，将不锈钢输酒软管插入陶坛内部，再启动酒泵输酒，完成一个陶坛输酒作业后，再人工转移输酒软管和酒泵至下一个陶坛；工作效率低，操作人员的劳动强度大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供安全节能型自动输酒系统，可以不用工作人员手动将输酒管放进酒罐中，可以自动调节输酒管的位置，提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

2、为解决上述技术问题，本发明提供安全节能型自动输酒系统，包括顶板，底板底部设置有支撑座，顶板内设置有有纵向调节机构，纵向横向调节机构包括设置在顶板一侧的驱动框，驱动框表面一侧设置有第一电机，第一电机的输出端贯穿驱动框外侧壁，第一电机的输出端设置有主动轮，驱动框内部另一侧设置有从动轮，且主动轮与从动轮表面传动连接有传送带，主动轮和从动轮朝向顶板的一侧连接有丝杆，且丝杆位于顶板内部，丝杆表面螺纹连接有活动板，活动板两端开设有螺纹通孔，两个丝杆分别螺纹连接在活动板两端的螺纹通孔内，活动块的下表面两侧设置有支撑块，顶板底部对应支撑块的两侧开设有滑槽，且支撑块滑动设置在顶板底部的滑槽内，支撑块底部设置有横向调节机构，当工作人员需要输酒时，将该装置支撑座安装在指定位置，随后启动第一电机，第一电机的输出端带动主动轮转动，由于主动轮与从动轮通过传送带连接，使主动轮转动时带动从动轮同步转动，从而时主动轮和从动轮带动两个丝杆转动，两个丝杆转动时由于丝杆与活动板两端的螺纹通孔呈螺纹连接，因此丝杆转动时带动活动板沿丝杆的长度方向移动，使活动板带动底部的两个支撑块在顶板底部的滑槽内滑动，支撑块带动横向调节机构进行纵向位置调节，同时工作人员通过横向调节机构来调节横向输酒位置，从而可以进行全方位移动，不用工作人员手动将输酒管放进酒罐中，可以自动调节输酒管的位置，提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

3、横向调节机构包括设置在支撑块底部的连接框，连接框一端设置有第二电机，第二电机的输出端贯穿连接框外侧壁，第二电机的输出端设置有螺杆，螺杆表面螺纹连接有活动块，活动块中心开设有螺纹通孔，且螺杆螺纹连接在活动块中心的通孔内，活动块两侧设置有滑块，连接框内壁两侧开设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，活动块底部设置有支撑板，支撑板表面设置有固定环，支撑座的一侧设置有水泵，水泵的输出端连接有输酒软管，输酒软管的一端套设在固定环中心，工作人员将输酒软管套设在固定环的中心后，通过纵向调节机构带动输酒软管纵向移动，当需要横向调节时，启动第二电机，第二电机的输出端带动螺杆转动，由于螺杆与活动块中心的螺纹通孔呈螺纹连接，且活动块两侧的滑块滑动设置在连接框内壁两侧的滑槽内，因此滑块和连接框内壁的滑槽内活动块起到限位和导向的作用，使活动块沿螺杆的长度方向移动，使活动块带动支撑板和输酒软管进行横向移动，使工作人员可以调节输酒软管横向和纵向的位置，不用工作人员手动将输酒管放进酒罐中，可以自动调节输酒管的位置，提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

4、滑块的为燕尾滑块，连接框两侧的滑槽为燕尾滑槽，燕尾滑块和燕尾滑槽可以提高滑块移动过程稳定性，防止滑块歪斜。

5、活动块上端设置有导向块，导向块中心开设有通孔，导向块的通孔内贯穿设置有导向杆，且导向杆的横截面与导向块通孔的横截面相适配，当活动块移动时带动上端的导向杆同步移动，使导向块沿导向杆的长度方向滑动，进一步提高了活动块的移动稳定性。

6、螺杆的端部设置有轴承，螺杆的端部固定在轴承的内圈，轴承的外圈固定在连接框内壁一端，轴承提高螺杆转动过程稳定性。

7、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

8、1、本发明使用时，当工作人员需要输酒时，将该装置支撑座安装在指定位置，随后启动第一电机，第一电机的输出端带动主动轮转动，由于主动轮与从动轮通过传送带连接，使主动轮转动时带动从动轮同步转动，从而时主动轮和从动轮带动两个丝杆转动，两个丝杆转动时由于丝杆与活动板两端的螺纹通孔呈螺纹连接，因此丝杆转动时带动活动板沿丝杆的长度方向移动，使活动板带动底部的两个支撑块在顶板底部的滑槽内滑动，支撑块带动横向调节机构进行纵向位置调节，同时工作人员通过横向调节机构来调节横向输酒位置，从而可以进行全方位移动，不用工作人员手动将输酒管放进酒罐中，可以自动调节输酒管的位置，提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

9、2、本发明使用时，工作人员将输酒软管套设在固定环的中心后，通过纵向调节机构带动输酒软管纵向移动，当需要横向调节时，启动第二电机，第二电机的输出端带动螺杆转动，由于螺杆与活动块中心的螺纹通孔呈螺纹连接，且活动块两侧的滑块滑动设置在连接框内壁两侧的滑槽内，因此滑块和连接框内壁的滑槽内活动块起到限位和导向的作用，使活动块沿螺杆的长度方向移动，使活动块带动支撑板和输酒软管进行横向移动，使工作人员可以调节输酒软管横向和纵向的位置，不用工作人员手动将输酒管放进酒罐中，可以自动调节输酒管的位置，提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

10、3、本发明使用时，滑块的为燕尾滑块，连接框两侧的滑槽为燕尾滑槽，燕尾滑块和燕尾滑槽可以提高滑块移动过程稳定性，防止滑块歪斜。

11、4、本发明使用时，活动块上端设置有导向块，导向块中心开设有通孔，导向块的通孔内贯穿设置有导向杆，且导向杆的横截面与导向块通孔的横截面相适配，当活动块移动时带动上端的导向杆同步移动，使导向块沿导向杆的长度方向滑动，进一步提高了活动块的移动稳定性。

12、5、本发明使用时，螺杆的端部设置有轴承，螺杆的端部固定在轴承的内圈，轴承的外圈固定在连接框内壁一端，轴承提高螺杆转动过程稳定性。

技术特征：

1.安全节能型自动输酒系统，包括顶板(100)，所述底板底部设置有支撑座(400)，其特征在于：所述顶板(100)内设置有有纵向调节机构，所述纵向横向调节机构包括设置在顶板(100)一侧的驱动框(200)，驱动框(200)表面一侧设置有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端贯穿驱动框(200)外侧壁，所述第一电机(201)的输出端设置有主动轮(202)，所述驱动框(200)内部另一侧设置有从动轮(203)，且主动轮(202)与从动轮(203)表面传动连接有传送带(204)，所述主动轮(202)和从动轮(203)朝向顶板(100)的一侧连接有丝杆(101)，且丝杆(101)位于顶板(100)内部，丝杆(101)表面螺纹连接有活动板(102)，所述活动板(102)两端开设有螺纹通孔，两个丝杆(101)分别螺纹连接在活动板(102)两端的螺纹通孔内，活动块(303)的下表面两侧设置有支撑块(103)，所述顶板(100)底部对应支撑块(103)的两侧开设有滑槽，且支撑块(103)滑动设置在顶板(100)底部的滑槽内，支撑块(103)底部设置有横向调节机构。

2.如权利要求1所述的安全节能型自动输酒系统，其特征在于：所述横向调节机构包括设置在支撑块(103)底部的连接框(300)，连接框(300)一端设置有第二电机(301)，第二电机(301)的输出端贯穿连接框(300)外侧壁，第二电机(301)的输出端设置有螺杆(302)，螺杆(302)表面螺纹连接有活动块(303)，所述活动块(303)中心开设有螺纹通孔，且螺杆(302)螺纹连接在活动块(303)中心的通孔内，活动块(303)两侧设置有滑块(304)，所述连接框(300)内壁两侧开设有滑槽，滑块(304)滑动设置在滑槽内，所述活动块(303)底部设置有支撑板(307)，支撑板(307)表面设置有固定环(308)，所述支撑座(400)的一侧设置有水泵(500)，水泵(500)的输出端连接有输酒软管(600)，所述输酒软管(600)的一端套设在固定环(308)中心。

3.如权利要求2所述的安全节能型自动输酒系统，其特征在于：所述滑块(304)的为燕尾滑块，连接框(300)两侧的滑槽为燕尾滑槽。

4.如权利要求2所述的安全节能型自动输酒系统，其特征在于：所述活动块(303)上端设置有导向块(306)，导向块(306)中心开设有通孔，导向块(306)的通孔内贯穿设置有导向杆(305)，且导向杆(305)的横截面与导向块(306)通孔的横截面相适配。

5.如权利要求2所述的安全节能型自动输酒系统，其特征在于：所述螺杆(302)的端部设置有轴承，螺杆(302)的端部固定在轴承的内圈，轴承的外圈固定在连接框(300)内壁一端。

技术总结
本发明提供安全节能型自动输酒系统，属于酿酒技术领域，包括顶板，底板底部设置有支撑座，顶板内设置有有纵向调节机构，纵向横向调节机构包括设置在顶板一侧的驱动框，驱动框表面一侧设置有第一电机，第一电机的输出端设置有主动轮，驱动框内部另一侧设置有从动轮，且主动轮与从动轮表面传动连接有传送带，主动轮和从动轮朝向顶板的一侧连接有丝杆，且丝杆位于顶板内部，丝杆表面螺纹连接有活动板，活动块的下表面两侧设置有支撑块，顶板底部对应支撑块的两侧开设有滑槽，且支撑块滑动设置在顶板底部的滑槽内，支撑块底部设置有横向调节机构，本发明可以不用工作人员手动将输酒管放进酒罐中，可以调节输酒管的位置，提高工作效率，降低劳动强度。

技术研发人员：乔新建,陈相国,庞相国,董晓,李雪,李晓
受保护的技术使用者：普瑞特机械制造股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21