一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构的制作方法

本发明涉及薄膜生产加工，具体为一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构。

背景技术：

1、薄膜分切机是机械塑料包装的一种，在现有包装膜的生产过程中，薄膜分切是一种非常重要的工序，薄膜分切一般采用的设备是分切机，现有的分切机一般包括机架、放卷装置、分切装置及收卷装置等机构，利用分切机构对薄膜进行分切，从而完成分切。

2、从卷绕筒放出的卫生薄膜原料，在进入切割机构后进行分切，由多个收卷辊分别收卷成符合标准的膜卷，塑料薄膜在分切收卷过程中普遍存在着流水线程序多、薄膜限位定位不稳、分切角度不易调整等问题，严重的提高了生产成本，并影响生产效率和精度。另外，在分切工序中，现有的薄膜生产用分切机的分切机构不便于对切刀的位置进行调节，切割角度和薄膜进料角度不易调整，使得生产出的薄膜强度较低，无法满足市场需求和生产要求。再者，现在的分切收卷设备在送料步骤中也存在问题，使得薄膜无法撑开，导致切割操作时精度较低，造成大量废料，增大成本。

3、为此，提出一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，在进行卫生薄膜生产的时候，收卷辊带动切割后的薄膜本体移动，并对薄膜本体进行收卷，在这个过程中，如果需要对切割的尺寸进行调节的话，可以启动电机，并带动不同的滑槽内部的螺纹杆转动，随后螺纹杆就会通过螺母带动滑板移动，随后调节切刀在滑槽内部的位置，以便于切割出不同尺寸的薄膜本体，以解决上述背景技术中提出的问题，同时，在需要切割出大尺寸的薄膜本体的时候，可以对部分切刀进行收起，此时通过电机带动螺纹杆转动，随后带动滑板向滑槽的一侧移动，随后连接杆下端的挡板就会推送安装板沿着弧形杆转动，进而将切刀收入滑槽的内部，以便于切割出更大尺寸的薄膜本体。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，包括两个第一固定杆以及两个第二固定杆，两个所述第一固定杆以及两个第二固定杆之间固定安装有连接杆，所述第一固定杆以及第二固定杆之间转动安装有卷绕筒、转辊以及收卷辊，所述卷绕筒、转辊以及收卷辊之间缠绕有薄膜本体，所述连接杆的内部等间距开设有多个滑槽，每个所述滑槽的内部均设有用于对薄膜本体进行切割的切刀，所述滑槽的内部设有用于带动切刀移动的调节机构。

4、优选的，所述卷绕筒的用于缠绕待分切的薄膜本体，所述转辊可以保持薄膜本体的角度水平，所述收卷辊的数量设置有多个，用于收卷分切后的薄膜本体。

5、优选的，所述调节机构包括转动安装在滑槽内部的螺纹杆，所述连接杆的内部固定安装有多个用于带动螺纹杆转动的电机，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的内部固定安装有与螺纹杆螺纹连接的螺母，所述滑板的底部固定安装有弧形杆，所述弧形杆的外部转动安装有用于对切刀进行固定的安装板。

6、优选的，所述弧形杆的外部套设有弹簧，所述安装板的一侧通过弹簧与滑板弹性连接。

7、优选的，所述滑板的底部固定安装有用于推动安装板转动的挡板。

8、优选的，所述安装板的底部固定安装有卡板，所述卡板的两侧均固定安装有限位板，所述切刀的内部开设有与两个限位板配合的安装槽。

9、优选的，所述限位板的内部固定安装有第一磁铁，所述安装槽的内壁固定安装有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

11、1、在进行卫生薄膜生产的时候，收卷辊带动切割后的薄膜本体移动，并对薄膜本体进行收卷，在这个过程中，如果需要对切割的尺寸进行调节的话，可以启动电机，并带动不同的滑槽内部的螺纹杆转动，随后螺纹杆就会通过螺母带动滑板移动，随后调节切刀在滑槽内部的位置，以便于切割出不同尺寸的薄膜本体。

12、2、在需要切割出大尺寸的薄膜本体的时候，可以对部分切刀进行收起，此时通过电机带动螺纹杆转动，随后带动滑板向滑槽的一侧移动，随后连接杆下端的挡板就会推送安装板沿着弧形杆转动，进而将切刀收入滑槽的内部，以便于切割出更大尺寸的薄膜本体。

13、3、在安装切刀的时候，将切刀上端的安装槽对准卡板插入，随后推动切刀移动，使得第一磁铁可以与第二磁铁相互吸引，进而完成对切刀的固定，同时也便于对切刀进行更换。

技术特征：

1.一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，包括两个第一固定杆（1）以及两个第二固定杆（2），其特征在于：两个所述第一固定杆（1）以及两个第二固定杆（2）之间固定安装有连接杆（3），所述第一固定杆（1）以及第二固定杆（2）之间转动安装有卷绕筒（4）、转辊（5）以及收卷辊（6），所述卷绕筒（4）、转辊（5）以及收卷辊（6）之间缠绕有薄膜本体（7），所述连接杆（3）的内部等间距开设有多个滑槽（9），每个所述滑槽（9）的内部均设有用于对薄膜本体（7）进行切割的切刀（8），所述滑槽（9）的内部设有用于带动切刀（8）移动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，其特征在于：所述卷绕筒（4）的用于缠绕待分切的薄膜本体（7），所述转辊（5）可以保持薄膜本体（7）的角度水平，所述收卷辊（6）的数量设置有多个，用于收卷分切后的薄膜本体（7）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，其特征在于：所述调节机构包括转动安装在滑槽（9）内部的螺纹杆（10），所述连接杆（3）的内部固定安装有多个用于带动螺纹杆（10）转动的电机，所述滑槽（9）的内部滑动安装有滑板（11），所述滑板（11）的内部固定安装有与螺纹杆（10）螺纹连接的螺母，所述滑板（11）的底部固定安装有弧形杆（14），所述弧形杆（14）的外部转动安装有用于对切刀（8）进行固定的安装板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，其特征在于：所述弧形杆（14）的外部套设有弹簧（15），所述安装板（13）的一侧通过弹簧（15）与滑板（11）弹性连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，其特征在于：所述滑板（11）的底部固定安装有用于推动安装板（13）转动的挡板（12）。

6.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，其特征在于：所述安装板（13）的底部固定安装有卡板（17），所述卡板（17）的两侧均固定安装有限位板（18），所述切刀（8）的内部开设有与两个限位板（18）配合的安装槽（20）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，其特征在于：所述限位板（18）的内部固定安装有第一磁铁（16），所述安装槽（20）的内壁固定安装有第二磁铁（19），所述第一磁铁（16）与第二磁铁（19）相互吸引。

技术总结
本发明涉及薄膜生产加工技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用分切机的可调式分切结构，包括两个第一固定杆以及两个第二固定杆，两个所述第一固定杆以及两个第二固定杆之间固定安装有连接杆，所述第一固定杆以及第二固定杆之间转动安装有卷绕筒、转辊以及收卷辊，所述卷绕筒、转辊以及收卷辊之间缠绕有薄膜本体，所述连接杆的内部等间距开设有多个滑槽，每个所述滑槽的内部均设有用于对薄膜本体进行切割的切刀，所述滑槽的内部设有用于带动切刀移动的调节机构。本发明通过启动电机，并带动不同的滑槽内部的螺纹杆转动，随后螺纹杆就会通过螺母带动滑板移动，随后调节切刀在滑槽内部的位置，以便于切割出不同尺寸的薄膜本体。

技术研发人员：王玉石
受保护的技术使用者：南通天佳玉纺织品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17