一种塑料膜压膜装置的制作方法

本技术涉及塑料膜压膜装置，具体为一种塑料膜压膜装置。

背景技术：

1、塑料膜在吹膜之后都要进行收料，但是刚吹出来的膜温度比较高，立即收膜容易使塑料膜粘合在一起，而且也容易变形，为了防止塑料膜出现形变，需要对塑料膜进行压膜操作。

2、例如授权公告号“cn202428660u”名为塑料膜压膜装置，虽然具有置结构简单，能够调节压力大小，防止塑料膜发生褶皱现象，从而提高了产品质量，但现有的塑料膜压膜装置在使用过程中依然存在，为了适用与不同厚度的塑料薄膜，需要对两压辊之间的距离进行调节，调节两滚筒之间的距离需要同时带动两侧手轮转动，才能够保证两滚筒始终处于平行状态，两侧手轮同时转动需要两个人进行操作，从而增加了人工劳动量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决，同时带动两侧手轮转动，才能够保证两滚筒始终处于平行状态，两侧手轮同时转动需要两个人进行操作，从而增加了人工劳动量，而提出的一种塑料膜压膜装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种塑料膜压膜装置，包括压膜装置外壳，所述压膜装置外壳的内壁设有调节机构，所述压膜装置外壳的内壁转动相连有第二滚筒，所述压膜装置外壳的内壁滑动卡接有齿板，所述齿板的内壁啮合有半齿轮，所述半齿轮的正端面固接有第一电机。

4、优选的，所述调节机构包括螺纹杆、槽轮、皮带、弯板和第一滚筒；

5、所述螺纹杆的外壁与压膜装置外壳的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与弯板的内壁螺纹相接，所述弯板的外壁与压膜装置外壳的内壁滑动卡接，所述弯板的内壁与第一滚筒的外侧转动相连。

6、优选的，位于右侧所述螺纹杆的顶部固接有手轮。

7、优选的，所述第一电机的外壁与压膜装置外壳的外壁相固接，所述齿板的外壁啮合有全齿轮，所述全齿轮的后端面与压膜装置外壳的内壁转动相连，所述全齿轮的正端面固接有转杆。

8、优选的，所述转杆的内壁固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有扇叶，所述压膜装置外壳的外壁固接有弯杆，所述弯杆的内壁转动相连有转筒，所述压膜装置外壳的底部四角均固接有支撑腿。

9、本实用新型提出的一种塑料膜压膜装置，有益效果在于：通过手轮转动时带动位于右侧螺纹杆转动，位于右侧螺纹杆带动右侧槽轮转动，右侧槽轮带动皮带内侧的左侧槽轮转动，左侧槽轮带动左侧螺纹杆转动，两螺纹杆同时转动带动弯板移动，弯板带动第一滚筒移动，使第一滚筒与第二滚筒之间的距离进行调整，两滚筒之间调整距离时，不需要两个人同时操作，从而将低了人工劳动量。

技术特征：

1.一种塑料膜压膜装置，包括压膜装置外壳(1)，其特征在于：所述压膜装置外壳(1)的内壁设有调节机构(2)，所述压膜装置外壳(1)的内壁转动相连有第二滚筒(3)，所述压膜装置外壳(1)的内壁滑动卡接有齿板(5)，所述齿板(5)的内壁啮合有半齿轮(6)，所述半齿轮(6)的正端面固接有第一电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜压膜装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括螺纹杆(201)、槽轮(202)、皮带(203)、弯板(204)和第一滚筒(205)；

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜压膜装置，其特征在于：位于右侧所述螺纹杆(201)的顶部固接有手轮(4)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜压膜装置，其特征在于：所述第一电机(7)的外壁与压膜装置外壳(1)的外壁相固接，所述齿板(5)的外壁啮合有全齿轮(8)，所述全齿轮(8)的后端面与压膜装置外壳(1)的内壁转动相连，所述全齿轮(8)的正端面固接有转杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜压膜装置，其特征在于：所述转杆(9)的内壁固接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固接有扇叶(11)，所述压膜装置外壳(1)的外壁固接有弯杆(12)，所述弯杆(12)的内壁转动相连有转筒(13)，所述压膜装置外壳(1)的底部四角均固接有支撑腿(14)。

技术总结
本技术涉及塑料膜压膜装置技术领域，尤其是一种塑料膜压膜装置，包括压膜装置外壳，所述压膜装置外壳的内壁设有调节机构，所述压膜装置外壳的内壁转动相连有第二滚筒，所述压膜装置外壳的内壁滑动卡接有齿板，所述齿板的内壁啮合有半齿轮，所述半齿轮的正端面固接有第一电机。通过手轮转动时带动位于右侧螺纹杆转动，位于右侧螺纹杆带动右侧槽轮转动，右侧槽轮带动皮带内侧的左侧槽轮转动，左侧槽轮带动左侧螺纹杆转动，两螺纹杆同时转动带动弯板移动，弯板带动第一滚筒移动，使第一滚筒与第二滚筒之间的距离进行调整，两滚筒之间调整距离时，不需要两个人同时操作，从而将低了人工劳动量。

技术研发人员：郭翔晨,孟佑宇
受保护的技术使用者：天津市佑宇塑料制品有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12