本技术涉及砖土料辅助传输装备,具体涉及大倾角砖土料提升输送带。
背景技术:
1、在一些颗粒状砖土料进行输送、转移等操作时,为便于砖土料的稳定传输,以及解决砖土料传输点与下料的距离或高度差等问题,通常会使用传输带对砖土料进行传输处理,传输带能够保持一定的倾斜角度,不断的对落在传输带上方的砖土料进行输送;
2、在传输带进行使用时,砖土料落在传输带上,倾角设置的传输带再传动并将砖土料由底端提升至顶端落下,但传输带在传送砖土料时,传输的砖土料很容易粘连在传输带外侧,导致不断传输砖土料的传输带出现砖土料被洒落的情况,不便于传输带的连续使用。
3、综上,目前需要一种便于充分将砖土料排下砖土料提升传输带。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了大倾角砖土料提升输送带,解决了背景技术中提到的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
3、大倾角砖土料提升输送带,包括安装架,所述安装内侧设有传动辊,所述传动辊外侧设有送料履带,所述送料履带外侧设有辅助送料的推料板,所述安装架一端内部设有辅助下料组件;
4、所述安装架与送料履带呈倾斜设置,所述辅助下料组件包括安装箱、驱动电机、转动杆、顶板以及顶杆,所述安装箱一侧设有驱动电机,所述驱动电机一端设有转动杆,所述安装箱顶端设有顶板,所述顶板顶端设有顶杆,所述顶板与安装箱卡合滑动。
5、进一步的,所述辅助下料组件位于安装架b端中部,所述辅助下料组件的安装角度与安装架的倾斜角度相同。
6、进一步的,所述顶板与顶杆转动连接,所述顶板、顶杆设有两组,所述转动杆外侧设有与顶板对应的凸块,所述凸块外侧呈弧形设置,所述凸块与顶板底端滑动连接。
7、进一步的,所述传动辊在安装架内部设有多个,所述传动辊的分布与安装架的倾斜角度相应。
8、进一步的,所述推料板在送料履带设有多个,所述推料板在送料履带外侧呈同向等间距分布。
9、进一步的,所述推料板包括底板、固定槽、安装推料套、组装槽以及固定条,所述底板设于送料履带外侧,所述底板内侧开设有固定槽,所述底板外侧设有安装推料套,所述安装推料套内部开设有组装槽,所述组装槽一侧设有固定条,所述组装槽与底部外侧呈对应设置,所述安装推料套与底板卡合连接。
10、进一步的,所述顶板与顶杆转动连接,所述顶板、顶杆设有两组,所述转动杆外侧设有与顶板对应的凸块,所述凸块外侧呈弧形设置,所述凸块与顶板底端滑动连接。
11、本实用新型提供了大倾角砖土料提升输送带。与现有技术相比,具备以下有益效果:
12、通过安装箱内部卡合滑动的顶板,能够在送料履带输送砖土料过程中,不断通过顶端转动的顶杆顶动送料履带底面,使得砖土料与送料履带之间产生震动,以便于减少该传输带传输砖土料时出现砖土料与传输履带粘连的情况。
1.大倾角砖土料提升输送带,其特征在于:包括安装架(1),所述安装内侧设有传动辊(2),所述传动辊(2)外侧设有送料履带(3),所述送料履带(3)外侧设有辅助送料的推料板(4),所述安装架(1)一端内部设有辅助下料组件(5);
2.根据权利要求1所述的大倾角砖土料提升输送带,其特征在于:所述辅助下料组件(5)位于安装架(1)b端中部,所述辅助下料组件(5)的安装角度与安装架(1)的倾斜角度相同。
3.根据权利要求2所述的大倾角砖土料提升输送带,其特征在于:所述顶板(54)与顶杆(55)转动连接,所述顶板(54)、顶杆(55)设有两组,所述转动杆(53)外侧设有与顶板(54)对应的凸块(531),所述凸块(531)外侧呈弧形设置,所述凸块(531)与顶板(54)底端滑动连接。
4.根据权利要求1所述的大倾角砖土料提升输送带,其特征在于:所述传动辊(2)在安装架(1)内部设有多个,所述传动辊(2)的分布与安装架(1)的倾斜角度相应。
5.根据权利要求4所述的大倾角砖土料提升输送带,其特征在于:所述推料板(4)在送料履带(3)设有多个,所述推料板(4)在送料履带(3)外侧呈同向等间距分布。
6.根据权利要求5所述的大倾角砖土料提升输送带,其特征在于:所述推料板(4)包括底板(41)、固定槽(42)、安装推料套(43)、组装槽(44)以及固定条(45),所述底板(41)设于送料履带(3)外侧,所述底板(41)内侧开设有固定槽(42),所述底板(41)外侧设有安装推料套(43),所述安装推料套(43)内部开设有组装槽(44),所述组装槽(44)一侧设有固定条(45),所述组装槽(44)与底部外侧呈对应设置,所述安装推料套(43)与底板(41)卡合连接。
7.根据权利要求6所述的大倾角砖土料提升输送带,其特征在于:所述顶板(54)与顶杆(55)转动连接,所述顶板(54)、顶杆(55)设有两组,所述转动杆(53)外侧设有与顶板(54)对应的凸块(531),所述凸块(531)外侧呈弧形设置,所述凸块(531)与顶板(54)底端滑动连接。