本技术属于卷筒吊具,尤其涉及一种起重机卷筒吊具工装。
背景技术:
1、起重机卷筒吊具工装,是通过起重机吊取卷筒的装置,在现有的卷筒吊装作业时,多采用钢丝绳直接对卷筒进行捆扎吊装卷筒,这种吊装方式在吊装过程中存在安全隐患,而且容易对卷筒工件造成磕碰或留下捆扎痕迹,现有的吊装方法凭借操作人员的经验不断调整绳索的捆扎位置,以此来保证吊装时整体的平衡,不仅效率低下,劳动强度大,还很容易划伤卷筒工件。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题,本实用新型提供一种起重机卷筒吊具工装,所述起重机卷筒吊具工装包括支撑杆、橡胶支座、索具、平衡装置和螺栓组件其中:
2、所述支撑杆由标准节通过所述螺栓组件连接而成,所述橡胶支座通过所述螺栓组件固定在所述支撑杆两端底部,所述索具设置在所述支撑杆两端上,所述平衡装置设置在所述支撑杆内部;
3、所述标准节包括轴接头、孔接头和支撑管,所述轴接头设置在所述支撑管一端,所述孔接头设置在所述支撑管另一端;
4、所述橡胶支座包括支座和调整块,所述调整块设置在所述支座外侧;
5、所述索具包括下部索具、上部索具和卸扣,所述下部索具和所述下部索具通过所述卸扣固定在所述轴接头和所述孔接头上;
6、所述平衡装置包括配重轴、丝杠、法兰板和摇动手柄,所述丝杠设置在所述配重轴内部,所述法兰板设置在所述配重轴一端,所述摇动手柄装配在所述丝杠一端。
7、进一步地,在上述起重机卷筒吊具工装中,所述轴接头和所述孔接头均环绕设置有连接孔,所述轴接头匹配于所述孔接头,所述轴接头插入于所述孔接头内,所述标准节之间通过所述螺栓组件依次穿过所述轴接头和所述孔接头上所述连接孔固定连接。
8、进一步地,在上述起重机卷筒吊具工装中,所述支座上部设置有安装凹槽,所述安装凹槽两侧设置有安装孔,所述支座下部设置有v型凹槽,所述v型凹槽外表面为摩擦纹路。
9、进一步地,在上述起重机卷筒吊具工装中,所述安装凹槽匹配于所述轴接头和所述孔接头,所述安装孔与所述连接孔同轴心,两端所述支座通过所述安装凹槽分别插入于所述轴接头和所述孔接头,所述螺栓组件穿过所述安装孔和所述连接孔固定连接。
10、进一步地,在上述起重机卷筒吊具工装中,所述上部索具采用钢丝绳材质,所述上部索具对称设置在所述轴接头和所述孔接头两端上部,所述上部索具通过所述卸扣分别与所述轴接头和所述孔接头上所述连接孔固定连接;
11、所述下部索具采用吊带材质,对称设置在所述轴接头和所述孔接头两端下部,所述下部索具通过所述卸扣分别与所述轴接头和所述孔接头上所述连接孔固定连接。
12、进一步地,在上述起重机卷筒吊具工装中,所述配重轴与所述支撑杆内部滑动连接,所述丝杠与所述配重轴螺纹啮合,所述法兰板通过螺栓固定在所述孔接头上,所述摇动手柄与所述法兰板转轴连接。
13、本实用新型的起重机卷筒吊具工装具有如下优点和有益效果:
14、卷筒吊具工装结构简单、操作方便,适用性好,可以适用于不同长度、不同直径卷筒的吊装,具备扩展性,也可以用于细长零件的吊装,同时吊具设置了平衡装置,可用来调整吊装系统的平衡;避免了多次试吊调整的麻烦,降低了操作人员的劳动强度,大大提高了工作效率。
1.一种起重机卷筒吊具工装,其特征在于,所述起重机卷筒吊具工装包括支撑杆、橡胶支座、索具、平衡装置和螺栓组件其中:
2.根据权利要求1所述的起重机卷筒吊具工装,其特征在于,所述轴接头和所述孔接头均环绕设置有连接孔,所述轴接头匹配于所述孔接头,所述轴接头插入于所述孔接头内,所述标准节之间通过所述螺栓组件依次穿过所述轴接头和所述孔接头上所述连接孔固定连接。
3.根据权利要求2所述的起重机卷筒吊具工装,其特征在于,所述支座上部设置有安装凹槽,所述安装凹槽两侧设置有安装孔,所述支座下部设置有v型凹槽,所述v型凹槽外表面为摩擦纹路。
4.根据权利要求3所述的起重机卷筒吊具工装,其特征在于,所述安装凹槽匹配于所述轴接头和所述孔接头,所述安装孔与所述连接孔同轴心,两端所述支座通过所述安装凹槽分别插入于所述轴接头和所述孔接头,所述螺栓组件穿过所述安装孔和所述连接孔固定连接。
5.根据权利要求4所述的起重机卷筒吊具工装,其特征在于,所述上部索具采用钢丝绳材质,所述上部索具对称设置在所述轴接头和所述孔接头两端上部,所述上部索具通过所述卸扣分别与所述轴接头和所述孔接头上所述连接孔固定连接;
6.根据权利要求1所述的起重机卷筒吊具工装,其特征在于,所述配重轴与所述支撑杆内部滑动连接,所述丝杠与所述配重轴螺纹啮合,所述法兰板通过螺栓固定在所述孔接头上,所述摇动手柄与所述法兰板转轴连接。