一种自动药丸扣壳机的制作方法

本技术涉及药丸生产，具体是一种自动药丸扣壳机。

背景技术：

1、随着时代的不断发展，我国在医药生产领域取得了飞速的发展，其中在对药丸进行塑壳包装时，是将两个半球形塑壳扣在一起，内装药丸。目前药丸扣壳机有两种结构，一种是圆盘形结构，两个电振输送盘分别布局在圆盘切线方向的外周处；另一种是直线结构，两个电振输送盘分别相对安装在扣壳装置的两端，出壳方向与链条轨道长度方向平行。

2、公开号为cn216581166u公布了一种中药大蜜丸扣壳机，包括底座、下壳座和夹板，所述底座上端设有支撑架，支撑架下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下侧设有上壳座，所述上壳座下端设有若干上壳槽，上壳槽顶端设有气管，气管上端贯穿上壳座，所述气管上端设有连接腔，连接腔上端设有抽真空管。其实用新型使用时，将两个夹板相互远离拉动，夹板带动固定杆和限位板相互远离运动，限位板压缩弹簧，再将下壳放在下壳槽中，松开夹板，在弹簧弹力的作用下回复原位，夹板从而将下壳夹紧固定，避免在扣壳过程中发生晃动。

3、但是该扣壳机存在以下不足，在对药丸进行扣壳的过程中，是通过气管来对上壳进行吸附，从而方便与下壳合拢，但是在此过程中，需要操作人员手动将上壳放置在气管上，费时费力，影响加工效率。

4、为此，本实用新型提供了一种自动药丸扣壳机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动药丸扣壳机，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动药丸扣壳机，包括底座，所述底座的顶部焊接有扣壳台，所述扣壳台的顶部开设有三个放置槽，所述扣壳台的上方设置有抽拉块，所述抽拉块的顶部焊接有三个固定环，所述底座上设置有用于方便拾取放置槽内的上壳来加快扣壳效率的取壳机构；

3、所述取壳机构包括焊接在底座一侧的支撑板，所述支撑板的顶部贯穿安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有安装块，所述安装块上开设有气腔，所述安装块的底部焊接有三个吸盘，所述吸盘的顶端延伸至气腔内，所述安装块的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口延伸至气腔内。

4、优选的，所述安装块上滑动贯穿安装有两个对称分布的滑杆，两个所述滑杆的底端焊接有同一个软压板，所述滑杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与安装块的底部固定连接，所述第一弹簧的底端与软压板的顶部固定连接，通过设置的滑杆、软压板和第一弹簧搭配使用能够对抽拉块进行简易固定，防止其在扣壳过程中发生滑动，影响使用。

5、优选的，所述放置槽的底部内壁固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端固定连接有同一个托板，通过设置的第二弹簧和托板搭配使用能够对放置槽内的上壳进行托举，方便吸盘拾取。

6、优选的，所述抽拉块的顶部开设有三个脱模槽，所述脱模槽的底部内部固定连接有圆筒，所述圆筒内滑动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端延伸至脱模槽内，所述螺纹套筒的顶端固定连接有升降板，通过设置的脱模槽、圆筒、螺纹套筒和升降板搭配使用能够对固定环内的壳体进行托举，方便拿取。

7、优选的，所述圆筒的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹延伸至螺纹套筒内，通过设置的电机和螺纹杆搭配使用能够方便带动螺纹套筒进行移动。

8、优选的，所述固定环内固定连接有环形软垫，所述升降板的顶部固定连接有方垫，所述方垫的顶部延伸至固定环内，所述软压板的底部固定连接有回形软垫，通过设置的环形软垫和方垫能够方便对下壳进行挤压固定，同时防止下壳受力过大导致变形。

9、优选的，所述圆筒的内壁开设有滑槽，所述螺纹套筒的外壁焊接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和限位杆搭配使用能够对螺纹套筒进行限位，防止其发生转动或者与圆筒脱离。

10、优选的，所述扣壳台的顶部焊接有两个对称分布的卡板，所述抽拉块的两侧均开设有通槽，所述卡板的一侧焊接有定位块，所述定位块位于通槽内，所述定位块上活动镶嵌有多个滚珠，所述滚珠与抽拉块相接触，通过设置的卡板、通槽、定位块和滚珠搭配使用方便将抽拉块放置在扣壳台上，同时方便抽拉，拿取方便。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种自动药丸扣壳机。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、(1)、该自动药丸扣壳机，通过设置与气管位置齐平的放置槽来堆码上壳从而方便气管快速拾取，实现了简化放置上壳步骤的效果，使得扣壳操作更加简单，加工效率更高。

14、(2)、该自动药丸扣壳机，通过设置的升降板能够在扣壳完成后将壳体脱出固定环外，方便操作人员拿取，方便使用，同时通过设置的软压板能够对抽拉块进行简易固定，防止其在扣壳过程中发生偏移，扣壳效果更好。

技术特征：

1.一种自动药丸扣壳机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有扣壳台(2)，所述扣壳台(2)的顶部开设有三个放置槽(3)，所述扣壳台(2)的上方设置有抽拉块(4)，所述抽拉块(4)的顶部焊接有三个固定环(5)，所述底座(1)上设置有用于方便拾取放置槽(3)内的上壳来加快扣壳效率的取壳机构；

2.根据权利要求1所述的一种自动药丸扣壳机，其特征在于：所述安装块(8)上滑动贯穿安装有两个对称分布的滑杆(12)，两个所述滑杆(12)的底端焊接有同一个软压板(13)，所述滑杆(12)上滑动套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的顶端与安装块(8)的底部固定连接，所述第一弹簧(14)的底端与软压板(13)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动药丸扣壳机，其特征在于：所述放置槽(3)的底部内壁固定连接有两个第二弹簧(15)，两个所述第二弹簧(15)的顶端固定连接有同一个托板(16)。

4.根据权利要求2所述的一种自动药丸扣壳机，其特征在于：所述抽拉块(4)的顶部开设有三个脱模槽(17)，所述脱模槽(17)的底部内部固定连接有圆筒(18)，所述圆筒(18)内滑动安装有螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)的顶端延伸至脱模槽(17)内，所述螺纹套筒(19)的顶端固定连接有升降板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种自动药丸扣壳机，其特征在于：所述圆筒(18)的底部内壁固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的顶端螺纹延伸至螺纹套筒(19)内。

6.根据权利要求4所述的一种自动药丸扣壳机，其特征在于：所述固定环(5)内固定连接有环形软垫(23)，所述升降板(20)的顶部固定连接有方垫(24)，所述方垫(24)的顶部延伸至固定环(5)内，所述软压板(13)的底部固定连接有回形软垫(25)。

7.根据权利要求5所述的一种自动药丸扣壳机，其特征在于：所述圆筒(18)的内壁开设有滑槽(26)，所述螺纹套筒(19)的外壁焊接有限位杆(27)，所述限位杆(27)的一端延伸至滑槽(26)内。

8.根据权利要求1所述的一种自动药丸扣壳机，其特征在于：所述扣壳台(2)的顶部焊接有两个对称分布的卡板(28)，所述抽拉块(4)的两侧均开设有通槽(29)，所述卡板(28)的一侧焊接有定位块(30)，所述定位块(30)位于通槽(29)内，所述定位块(30)上活动镶嵌有多个滚珠(31)，所述滚珠(31)与抽拉块(4)相接触。

技术总结
本技术公开了一种自动药丸扣壳机，包括底座，所述底座的顶部焊接有扣壳台，所述扣壳台的顶部开设有三个放置槽，所述扣壳台的上方设置有抽拉块，所述抽拉块的顶部焊接有三个固定环，所述底座上设置有用于方便拾取放置槽内的上壳来加快扣壳效率的取壳机构；所述取壳机构包括焊接在底座一侧的支撑板，所述支撑板的顶部贯穿安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有安装块，本技术涉及药丸生产技术领域；该自动药丸扣壳机，通过设置与气管位置齐平的放置槽来堆码上壳从而方便气管快速拾取，实现了简化放置上壳步骤的效果，使得扣壳操作更加简单，加工效率更高。

技术研发人员：陈曾,许行磊
受保护的技术使用者：湖北长松食品有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12