一种物料运输用辊道的制作方法

本技术涉及物料运输，具体为一种物料运输用辊道。

背景技术：

1、辊道运输装置适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。辊道运输机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

2、现有技术中，现有的辊道输送机在使用的过程中，由于传送辊之间存在一定的缝隙，很容易出现货物的边角在经过两个传送辊之间时被磕碰从而造成货物的摆放方向出现变化，此时就需要工作人员手动将其摆正，从而增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种物料运输用辊道，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料运输用辊道，包括输送台，所述输送台的底部固定安装有支杆，所述输送台的上表面设置有输送辊，所述输送台的侧面固定安装有侧台，所述侧台的顶部固定安装有驱动电机，所述输送辊通过驱动电机与输送台的内壁转动连接，所述侧台的顶部固定安装有驱动结构，所述驱动结构的活动端固定连接有导向板；

3、所述驱动结构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧设置有抵触轮，所述驱动盒的内壁滑动连接有抵触块，所述抵触块的前侧通过连接杆与导向板固定连接。

4、进一步的，所述抵触块靠近抵触轮的一侧为斜坡，且抵触块靠近抵触轮的一侧固定连接有挡块。

5、进一步的，所述驱动盒的内壁开设有滑槽，所述抵触块与滑槽的内壁之间通过复位弹簧滑动连接。

6、进一步的，所述导向板的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有缓冲板。

7、进一步的，两个导向板的放置方向相对，且两个导向板均位于输送辊的上方。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种物料运输用辊道，具备以下有益效果：

9、该物料运输用辊道，通过设置驱动结构和导向板，利用双轴电机可促使螺纹套带动抵触轮逐渐与抵触块搭接，使得抵触块可通过连接杆带动导向板进行位移，使得两个导向板之间的距离可根据输送物料的尺寸来进行适配性调节，使得两个导向板在输送辊的上方组成输送通道，使得物料只能在输送通道内进行运动，避免了在输送过程中出现货物的摆放方向改变的情况，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种物料运输用辊道，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）的底部固定安装有支杆（2），所述输送台（1）的上表面设置有输送辊（3），所述输送台（1）的侧面固定安装有侧台（4），所述侧台（4）的顶部固定安装有驱动电机（5），所述输送辊（3）通过驱动电机（5）与输送台（1）的内壁转动连接，所述侧台（4）的顶部固定安装有驱动结构（6），所述驱动结构（6）的活动端固定连接有导向板（7）；

2.根据权利要求1所述的一种物料运输用辊道，其特征在于：所述抵触块（12）靠近抵触轮（11）的一侧为斜坡，且抵触块（12）靠近抵触轮（11）的一侧固定连接有挡块。

3.根据权利要求1所述的一种物料运输用辊道，其特征在于：所述驱动盒（8）的内壁开设有滑槽，所述抵触块（12）与滑槽的内壁之间通过复位弹簧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种物料运输用辊道，其特征在于：所述导向板（7）的内部设置有缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）的另一端固定连接有缓冲板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种物料运输用辊道，其特征在于：两个导向板（7）的放置方向相对，且两个导向板（7）均位于输送辊（3）的上方。

技术总结
本技术公开了一种物料运输用辊道，涉及物料运输技术领域，包括输送台，所述输送台的底部固定安装有支杆，所述输送台的上表面设置有输送辊，所述输送台的侧面固定安装有侧台，所述侧台的顶部固定安装有驱动电机，所述输送辊通过驱动电机与输送台的内壁转动连接，所述侧台的顶部固定安装有驱动结构。利用双轴电机可促使螺纹套带动抵触轮逐渐与抵触块搭接，使得抵触块可通过连接杆带动导向板进行位移，使得两个导向板之间的距离可根据输送物料的尺寸来进行适配性调节，使得两个导向板在输送辊的上方组成输送通道，使得物料只能在输送通道内进行运动，避免了在输送过程中出现货物的摆放方向改变的情况。

技术研发人员：呼格吉乐,张化英,徐光锋,吴万礼,田峰,张天声,狄伟平,陈喜兵,王天华
受保护的技术使用者：浙江三禾智能装备股份有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13