一种电源线卷绕扎捆装置的制作方法

本技术属于电线制备装置，具体涉及一种电源线卷绕扎捆装置。

背景技术：

1、现有的各类电子设备或电器均带有电源线，电源线用于电子设备或电器的电源供应或充电用途，一般来说，大部分电源线包括两端的接头部和位于两端接头部之间的连接线部。

2、在包装的过程中，为了避免电源线在包装盒中散乱分布，通常需要将电源线进行卷绕并通过扎带进行扎捆以使其保持扎捆状态，进而利于在包装盒中保持其形态，现有的扎捆方式主要是依靠人工进行扎捆，存在扎捆随机性大以及操作不便的问题。

技术实现思路

1、针对现有电源线人工扎捆存在操作不便、一致性差和操作效率低的技术问题，本实用新型提供了一种电源线卷绕扎捆装置，该电源线卷绕扎捆装置可用于辅助人工进行电源线的扎捆操作，提高扎捆效率和一致性。

2、本实用新型提供了一种电源线卷绕扎捆装置，包括底座、竖直支撑座、驱动电机和转筒，所述竖直支撑座竖直设置于所述底座上，所述驱动电机内置于所述竖直支撑座中，所述转筒转动设置于所述竖直支撑座上，且所述转筒水平延伸设置，所述驱动电机连接所述转筒，所述转筒为一端开口的中空筒状结构，所述转筒的侧壁沿所述转筒的轴向开设有条形孔，所述条形孔连通所述转筒的内腔和外壁，且所述条形孔从所述转筒的一端开口延伸至所述转筒的另一端，所述条形孔靠近所述竖直支撑座的端部侧壁设置有用于定位扎带头部的卡点，所述底座上设置有供电源线穿过的导向槽，所述导向槽沿竖直设置，且所述导向槽位于所述转筒的下方。

3、进一步的，所述转筒设置有挡圈，所述挡圈的外径大于所述转筒的外径，所述挡圈环绕设置于所述转筒的一端开口外周，且所述挡圈对应所述条形孔的位置开设有避让口。

4、进一步的，所述转筒的另一端设置有挡板，所述挡板连接所述驱动电机。

5、本电源线卷绕扎捆装置在进行电源线的扎捆操作时，可先将扎带从所述转筒的一端开口穿入所述条形孔中，并移动扎带的头部移动至所述卡点位置进行初步定位，扎带的尾部从所述转筒的一端开口引出，此时，将电源线的一端接头部从所述转筒的一端开口置入所述转筒的内腔，并使电源线的连接线部穿出所述条形孔，启动所述驱动电机带动所述转筒转动使电源线沿所述转筒的外壁卷绕，卷绕后操作者将扎带的尾部穿过所述扎带的头部即可实现对于电源线的扎捆，所述条形孔也便于扎捆后的电源线的取出，该电源线卷绕扎捆装置能够辅助人工进行操作，有效提高扎捆效率和一致性效果。

技术特征：

1.一种电源线卷绕扎捆装置，其特征在于，包括底座、竖直支撑座、驱动电机和转筒，所述竖直支撑座竖直设置于所述底座上，所述驱动电机内置于所述竖直支撑座中，所述转筒转动设置于所述竖直支撑座上，且所述转筒水平延伸设置，所述驱动电机连接所述转筒，所述转筒为一端开口的中空筒状结构，所述转筒的侧壁沿所述转筒的轴向开设有条形孔，所述条形孔连通所述转筒的内腔和外壁，且所述条形孔从所述转筒的一端开口延伸至所述转筒的另一端，所述条形孔靠近所述竖直支撑座的端部侧壁设置有用于定位扎带头部的卡点，所述底座上设置有供电源线穿过的导向槽，所述导向槽沿竖直设置，且所述导向槽位于所述转筒的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电源线卷绕扎捆装置，其特征在于，所述转筒设置有挡圈，所述挡圈的外径大于所述转筒的外径，所述挡圈环绕设置于所述转筒的一端开口外周，且所述挡圈对应所述条形孔的位置开设有避让口。

3.根据权利要求1所述的一种电源线卷绕扎捆装置，其特征在于，所述转筒的另一端设置有挡板，所述挡板连接所述驱动电机。

技术总结
本技术公开了一种电源线卷绕扎捆装置，包括底座、竖直支撑座、驱动电机和转筒，所述竖直支撑座竖直设置于所述底座上，所述驱动电机内置于所述竖直支撑座中，所述转筒转动设置于所述竖直支撑座上，且所述转筒水平延伸设置，所述驱动电机连接所述转筒，所述转筒为一端开口的中空筒状结构，所述转筒的侧壁沿所述转筒的轴向开设有条形孔，所述条形孔连通所述转筒的内腔和外壁，且所述条形孔从所述转筒的一端开口延伸至所述转筒的另一端，所述条形孔靠近所述竖直支撑座的端部侧壁设置有用于定位扎带头部的卡点。本技术方案用于解决现有电源线人工扎捆存在操作不便、一致性差和操作效率低的技术问题。

技术研发人员：张庆斌
受保护的技术使用者：弘山川电子（肇庆）有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12