本技术涉及石油装备，具体地涉及一种伸缩式吊移装置。
背景技术：
1、常规吊移撬座类重物的一种方法是在重物左右两侧设置固定式吊杠或者吊耳，使用吊具直接连接在吊杠或者吊耳上进行吊移。但是，由于固定式的吊杠或者吊耳占据一定外部空间，且其自身是刚性的无法进行伸缩，对于一些有宽度要求的设备，该吊装形式会限制设备主体的宽度尺寸，不利于提高设备空间利用率。
2、常规吊移撬座类重物的另一种方法是在重物前后两端设置固定式吊杠或者吊耳，使用吊具直接连接在吊杠或者吊耳上进行吊移。但是，由于固定式的吊杠(或者吊耳)占据一定长度方向的空间，对于一些由长度要求的设备，该吊装形式会限制设备主体的长度尺寸，同样不利于提高设备空间利用率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种伸缩式吊移装置，在吊移撬座类重物时伸出，完成吊移作业后缩回，既不影响设备主体的宽度尺寸，又不影响长度尺寸，有效解决了对长度或者宽度有限制要求的实际问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种伸缩式吊移装置，包括吊杠、内加强板和外加强板；所述吊杠两端分别设置有内挡板、外挡板，吊杠依次贯穿内加强板和外加强板，内加强板和外加强板均固定安装在撬座主体上；吊杠在内加强板和外加强板中前后移动，完成吊杠的伸出与缩作；吊杠伸出时，内加强板对内挡板进行限位，吊杠缩回时，外加强板与外挡板通过螺栓固定。在吊移撬座类重物时伸出，完成吊移作业后缩回，提高了设备空间利用率。
4、进一步的，所述内加强板和外加强板之间连接有导向管，导线管套设在吊杠外周，吊杠沿导向管前后移动，有助于导向。
5、进一步的，所述撬座主体包括撬座主体内侧辅梁和撬座主体外侧主梁，主体内侧辅梁与撬座主体外侧主梁垂直设置。
6、进一步的，所述内加强板与撬座主体内侧辅梁连接，外加强板与撬座主体外侧主梁上下翼板相连接，导向管与撬座主体外侧主梁腹板相连接。
7、进一步的，所述导向管轴线与撬座主体外侧主梁轴线垂直。
8、进一步的，所述导向管与吊杠同轴设置。
9、进一步的，所述外挡板上设置至少两个螺栓孔，其中一个用于固定外挡板和外加强板，其他螺栓孔用于放置螺栓，当吊杠伸出时，将螺栓放置在另一个螺栓孔中，防止遗失。
10、进一步的，所述吊杠为中空圆柱体结构。
11、本实用新型的技术效果：
12、与现有技术相比，本实用新型的一种伸缩式吊移装置，能够满足长度或者宽度受限的前提下尽可能的提高设备空间利用率，其结构简单，体积小，安全可靠。
1.一种伸缩式吊移装置，其特征在于：包括吊杠、内加强板和外加强板；所述吊杠两端分别设置有内挡板、外挡板，吊杠依次贯穿内加强板和外加强板，内加强板和外加强板均固定安装在撬座主体上；吊杠伸出时，内加强板对内挡板进行限位，吊杠缩回时，外加强板与外挡板通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的伸缩式吊移装置，其特征在于：所述内加强板和外加强板之间连接有导向管，导线管套设在吊杠外周。
3.根据权利要求2所述的伸缩式吊移装置，其特征在于：所述导向管与吊杠同轴设置。
4.根据权利要求2所述的伸缩式吊移装置，其特征在于：所述撬座主体包括撬座主体内侧辅梁和撬座主体外侧主梁，主体内侧辅梁与撬座主体外侧主梁垂直设置。
5.根据权利要求4所述的伸缩式吊移装置，其特征在于：所述内加强板与撬座主体内侧辅梁连接，外加强板与撬座主体外侧主梁上下翼板相连接，导向管与撬座主体外侧主梁腹板相连接。
6.根据权利要求4所述的伸缩式吊移装置，其特征在于：所述导向管轴线与撬座主体外侧主梁轴线垂直。
7.根据权利要求1-6任一项所述的伸缩式吊移装置，其特征在于：所述外挡板上设置两个以上两个螺栓孔。
8.根据权利要求7所述的伸缩式吊移装置，其特征在于：所述吊杠为中空圆柱体结构。