本技术属于电缆沟,尤其涉及一种用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置。
背景技术:
1、现有的预制电缆沟为便于混凝土浇筑、振捣密实和拆模,采用倒扣的方式浇筑,预留的吊环位于电缆沟底部。在电缆沟运抵施工现场翻转后电缆沟四壁光滑,无吊点,不方便就位,用钩机等设备推移会对预制电缆沟造成破坏,达不到微调的效果。
2、中国实用新型专利cn216290117u公开了一种新型预制电缆沟槽,包括沟槽体,所述沟槽体前端设置有凹槽,且沟槽体后端设置有凸台,所述沟槽体前部两侧均设置有前固定槽,且沟槽体后部两侧均设置有后固定槽,所述前固定槽前侧开设有固定孔,且后固定槽后侧开设有固定孔,所述凹槽和凸台相卡合,所述前固定槽和后固定槽涂抹有泡沫胶,所述前固定槽和后固定槽设置有两组。该新型预制电缆沟槽,采用台阶结构设计,强化了凸台的强度,同时在施工时,可采用垂直对接,也可采用水平对接,对接灵活方便,降低了施工中的对接难度,有效解决以往电缆沟槽在现场装配施工过程中出现的装配困难、对接凸台磕碰后易损坏等问题,降低了现场施工的装配难度和装、运环节的损伤风险。此设计虽然将凹槽和凸台相卡合,实现预制电缆沟间的对准,但是预制电缆沟的重量很大,在对准过程中难以移动预制电缆沟。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,本实用新型要解决的技术问题是如何实现电缆沟的就位吊装和位置微调。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,包括吊筋和腔体模板,所述预制电缆沟包括侧板、底板和吊环;
3、侧板的一端与底板连接,形成开口结构;腔体模板的表面与侧板的端面平齐,吊筋从腔体模板的内部水平穿过,吊筋和腔体模板设置在侧板的内部,吊环的一端与底板连接。
4、进一步的,侧板上设置有多个腔体模板。
5、进一步的,多个腔体模板对称设置,便于吊起时,受力均衡。
6、进一步的,预制电缆沟的横截面为u型。
7、进一步的,腔体模板为具有腔体的盒子,腔体模板的一侧具有开口,所述开口与侧板的端面平齐。
8、进一步的,盒子材质为塑料。
9、进一步的,腔体模板为泡沫块,泡沫块的一侧与侧板的端面平齐。
10、进一步的,吊筋为“几”字型结构。
11、进一步的,所述吊筋的上部与腔体模板连接。
12、进一步的,底板的中部设置有排水槽,排水槽的轴线与底板的长度方向平行。
13、进一步的,所述预制电缆沟包括2个腔体模板,2个腔体模板5关于预制电缆沟的轴线对角设置,便于吊起时,受力均衡。
14、进一步的,吊筋由圆钢制成。
15、本实用新型一种用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,通过设置“几字”吊筋和腔体模板使得预制电缆沟的侧板的顶部有预留的吊点,便于电缆沟的就位吊装和位置微调,完成预制电缆沟就位后,通过对预留腔体浇筑砂浆能够保持预制电缆沟侧墙平整美观,还能方便后续盖板的盖合;底板上设置有吊环,便于预制电缆沟的吊运。
1.一种用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,包括吊筋和腔体模板,所述预制电缆沟包括侧板、底板和吊环;
2.根据权利要求1所述的用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,侧板上设置有多个腔体模板。
3.根据权利要求2所述的用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,多个腔体模板关于预制电缆沟的轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,所述预制电缆沟横截面为u型。
5.根据权利要求4所述的用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,腔体模板为具有腔体的盒子,腔体模板的一侧具有开口,所述开口与侧板的端面平齐。
6.根据权利要求5所述的用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,盒子材质为塑料。
7.根据权利要求1所述的用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,腔体模板为泡沫块,泡沫块的一侧与侧板的端面平齐。
8.根据权利要求1所述的用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,吊筋为“几”字型结构。
9.根据权利要求8所述的用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,所述吊筋的上部与腔体模板连接。
10.根据权利要求1所述的用于预制电缆沟的隐藏式吊装装置,其特征在于,底板的中部设置有排水槽,排水槽的轴线与底板的长度方向平行。