一种瓶体包膜用上料装置的制作方法

本技术涉及瓶体生产，具体为一种瓶体包膜用上料装置。

背景技术：

1、瓶体是一种容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成，常用于装液体物质，现有的瓶体一般都会在其表面覆盖上一层保护膜，而保护膜上可以印上一些商标或者图案，用来增加瓶体整体的美观效果。

2、一般瓶体套上包膜操作方式为，在瓶子表面预贴上膜后，在经过热塑机进行热塑收缩，进而将包膜包装在瓶体的表面，而现有的瓶体表面放包膜大多数通过人工放置，然后再进行热塑的，而人工防止包膜需要手动将包膜进行切割到特定大小，然后再人工一个个的放置在瓶子表面，这样的操作较为繁琐，且人工套膜的过程较为劳累，故而提出一种瓶体包膜用上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶体包膜用上料装置，具备可以通过机械自动上料套膜，套膜的过程简单快捷，效率高，同时可以适配不同型号的瓶体进行套膜，使用起来较为方便等优点，解决了现有的瓶体表面放包膜大多数通过人工放置，然后再进行热塑的，而人工防止包膜需要手动将包膜进行切割到特定大小，然后再人工一个个的放置在瓶子表面，这样的操作较为繁琐，且人工套膜的过程较为劳累的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓶体包膜用上料装置，包括上料桌，所述上料桌的后端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴前端固定连接有卡料组件，所述上料桌的前端固定连接有移料组件，所述上料桌的前端固定连接有预撑开块，所述上料桌的前端固定连接有切割架，所述切割架的内侧固定连接有切割组件，所述上料桌的前端固定连接有撑料块，所述撑料块的底端固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴顶端固定连接有转动杆，所述转动杆与撑料块的内部转动连接，所述转动杆的外侧固定连接有数量为两个的大齿轮，所述撑料块的内侧滑动连接有数量为四个的l形连接杆，所述l形连接杆横端靠近大齿轮的一侧固定连接有齿条，所述齿条与大齿轮之间相互啮合，所述l形连接杆竖端远离大齿轮的一侧固定连接有移动杆，同侧两个所述移动杆远离大齿轮的一端固定连接有撑杆。

5、本实用新型的有益效果是：

6、该瓶体包膜用上料装置，具备可以通过机械自动上料套膜，套膜的过程简单快捷，效率高，同时可以适配不同型号的瓶体进行套膜，使用起来较为方便的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述卡料组件包括固定连接于转动电机输出轴前端的卡料杆，所述卡料杆的外侧固定连接有底盘，所述卡料杆的外侧活动连接有移动盘，所述卡料杆的外侧螺纹连接有卡接块。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过卡料组件中的底盘和移动盘可以将包膜原料卡接在卡料杆的外侧以便方便对瓶体进行上料操作。

10、进一步，所述移料组件包括固定连接于上料桌后端的移料电机，所述移料电机的输出轴前端固定连接有主动杆，所述上料桌的前端转动连接有从动杆，所述主动杆和从动杆的外侧均固定连接有橡胶套。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过主动杆和从动杆就可以使得包膜原料下移进而方便上料操作。

12、进一步，所述切割组件包括固定连接于切割架内侧前壁的电动推杆，所述电动推杆的输出轴外侧铰接有数量为两个的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的另一端均与上料桌的前端铰接，所述第二连接杆的外侧固定连接有切割刀片。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过切割刀片可以将包膜切割断了以便一个一个的上料，且切断效果好。

14、进一步，所述移料组件的数量为若干个，所述预撑开块顶端呈圆弧设置，所述预撑开块的外侧进行抛光处理。

15、进一步，所述上料桌的前侧固定连接有传送带，两个所述撑杆呈左右对称分布在撑料块的左右两侧，所述预撑开块位于切割架的正上方，所述切割架位于撑料块的正上方。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，传送带可以方便运输瓶体原料，使得上料操作更加简单快捷。

技术特征：

1.一种瓶体包膜用上料装置，包括上料桌(1)，其特征在于：所述上料桌(1)的后端固定连接有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴前端固定连接有卡料组件(3)，所述上料桌(1)的前端固定连接有移料组件(4)，所述上料桌(1)的前端固定连接有预撑开块(5)，所述上料桌(1)的前端固定连接有切割架(6)，所述切割架(6)的内侧固定连接有切割组件(7)，所述上料桌(1)的前端固定连接有撑料块(8)，所述撑料块(8)的底端固定连接有调节电机(9)，所述调节电机(9)的输出轴顶端固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)与撑料块(8)的内部转动连接，所述转动杆(10)的外侧固定连接有数量为两个的大齿轮(11)，所述撑料块(8)的内侧滑动连接有数量为四个的l形连接杆(12)，所述l形连接杆(12)横端靠近大齿轮(11)的一侧固定连接有齿条(13)，所述齿条(13)与大齿轮(11)之间相互啮合，所述l形连接杆(12)竖端远离大齿轮(11)的一侧固定连接有移动杆(14)，同侧两个所述移动杆(14)远离大齿轮(11)的一端固定连接有撑杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体包膜用上料装置，其特征在于：所述卡料组件(3)包括固定连接于转动电机(2)输出轴前端的卡料杆(31)，所述卡料杆(31)的外侧固定连接有底盘(32)，所述卡料杆(31)的外侧活动连接有移动盘(33)，所述卡料杆(31)的外侧螺纹连接有卡接块(34)。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体包膜用上料装置，其特征在于：所述移料组件(4)包括固定连接于上料桌(1)后端的移料电机(41)，所述移料电机(41)的输出轴前端固定连接有主动杆(42)，所述上料桌(1)的前端转动连接有从动杆(43)，所述主动杆(42)和从动杆(43)的外侧均固定连接有橡胶套(44)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体包膜用上料装置，其特征在于：所述切割组件(7)包括固定连接于切割架(6)内侧前壁的电动推杆(71)，所述电动推杆(71)的输出轴外侧铰接有数量为两个的第一连接杆(72)，所述第一连接杆(72)的另一端铰接有第二连接杆(73)，两个所述第二连接杆(73)的另一端均与上料桌(1)的前端铰接，所述第二连接杆(73)的外侧固定连接有切割刀片(74)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶体包膜用上料装置，其特征在于：所述移料组件(4)的数量为若干个，所述预撑开块(5)顶端呈圆弧设置，所述预撑开块(5)的外侧进行抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种瓶体包膜用上料装置，其特征在于：所述上料桌(1)的前侧固定连接有传送带，两个所述撑杆(15)呈左右对称分布在撑料块(8)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种瓶体包膜用上料装置，其特征在于：所述预撑开块(5)位于切割架(6)的正上方，所述切割架(6)位于撑料块(8)的正上方。

技术总结
本技术涉及瓶体生产技术领域，且公开了一种瓶体包膜用上料装置，包括上料桌，所述上料桌的后端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴前端固定连接有卡料组件，所述上料桌的前端固定连接有移料组件，所述上料桌的前端固定连接有预撑开块，所述上料桌的前端固定连接有切割架，所述切割架的内侧固定连接有切割组件，所述上料桌的前端固定连接有撑料块，所述撑料块的底端固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴顶端固定连接有转动杆，所述转动杆与撑料块的内部转动连接。该瓶体包膜用上料装置，具备可以通过机械自动上料套膜，套膜的过程简单快捷，效率高，同时可以适配不同型号的瓶体进行套膜，使用起来较为方便等优点。

技术研发人员：黄福全
受保护的技术使用者：浙江彩创包装材料科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/11