垂直式进板校正装置的制作方法

本技术属于木板加工，具体地说，尤其涉及一种垂直式进板校正装置。

背景技术：

1、刮腻子机主要用于对胶合板、建筑模板、细木工板等板材的表面刮涂腻子，以进行腻平。现有的胶合板、细木工板等进入刮腻子机进行刮涂腻子时，经常会出现由于胶合板的放置位置与刮腻子机中心位置不对齐，而导致木板卡在刮腻子机上，或者造成木板表面刮腻子不均匀。所以在通过输送机向刮腻子机上放置木板时，往往需要有人盯着输送机，以保证木板的位置与刮腻子机中心位置对齐，当不对齐时需要即使调整，这种解决方式不仅费时费力，而且还会经常出现调整不及时的情况。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种垂直式进板校正装置，以克服现有技术中刮腻子机在进料时经常出现木板的位置与刮腻子机中心位置不对齐的缺陷。

2、本实用新型是采用以下技术方案实现的，一种垂直式进板校正装置，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机包括多个间隔设置的辊筒和驱动辊筒转动的电动机， 还包括安装在辊筒输送机两侧的横向支撑板，所述横向支撑板上固定安装至少一个第一动力缸，第一动力缸通过活塞杆固定连接安装板，安装板上固定连接至少两个夹紧板，所述辊筒输送机在横向支撑板的两侧分别安装压板架，所述压板架包括两侧竖板，两侧竖板之间安装纵向支撑板，所述纵向支撑板上固定安装至少一个第二动力缸，第二动力缸通过活塞杆固定连接下压板，所述下压板底部转动安装至少一个转轮；所述辊筒输送机上分别安装光电开关和厚度传感器。

3、进一步地，所述夹紧板上固定安装有刀片。

4、进一步地，所述横向支撑板上固定连接两个第一动力缸。

5、进一步地，所述第一动力缸是液压缸或者气缸。

6、进一步地，所述纵向支撑板上固定安装两个第二动力缸。

7、进一步地，所述第二动力缸是液压缸或者气缸。

8、进一步地，所述下压板底部转动安装两个转轮。

9、进一步地，所述光电开关安装在靠近辊筒输送机出料端一侧的压板架上。

10、进一步地，所述厚度传感器安装在靠近辊筒输送机进料端一侧的压板架上。

11、进一步地，所述辊筒的一端安装被动链轮，所述电动机的输出轴上安装输出链轮，输出链轮和所有辊筒上的被动链轮通过链条传动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型可将进入到辊筒输送机上的木板自动进行校正，使木板的位置与刮腻子机中心位置对齐。

技术特征：

1.一种垂直式进板校正装置，包括辊筒输送机(1)，所述辊筒输送机(1)包括多个间隔设置的辊筒(2)和驱动辊筒(2)转动的电动机(3)，其特征在于：还包括安装在辊筒输送机(1)两侧的横向支撑板(4)，所述横向支撑板(4)上固定安装至少一个第一动力缸(5)，第一动力缸(5)通过活塞杆固定连接安装板(6)，安装板(6)上固定连接至少两个夹紧板(7)，所述辊筒输送机(1)在横向支撑板(4)的两侧分别安装压板架，所述压板架包括两侧竖板(8)，两侧竖板(8)之间安装纵向支撑板(9)，所述纵向支撑板(9)上固定安装至少一个第二动力缸(10)，第二动力缸(10)通过活塞杆固定连接下压板(18)，所述下压板(18)底部转动安装至少一个转轮(11)；所述辊筒输送机(1)上分别安装光电开关(12)和厚度传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述夹紧板(7)上固定安装有刀片(14)。

3.根据权利要求1所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述横向支撑板(4)上固定连接两个第一动力缸(5)。

4.根据权利要求3所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述第一动力缸(5)是液压缸或者气缸。

5.根据权利要求1所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述纵向支撑板(9)上固定安装两个第二动力缸(10)。

6.根据权利要求5所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述第二动力缸(10)是液压缸或者气缸。

7.根据权利要求1所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述下压板(18)底部转动安装两个转轮(11)。

8.根据权利要求1所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述光电开关(12)安装在靠近辊筒输送机(1)出料端一侧的压板架上。

9.根据权利要求1所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述厚度传感器(13)安装在靠近辊筒输送机(1)进料端一侧的压板架上。

10.根据权利要求1所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述辊筒(2)的一端安装被动链轮(15)，所述电动机(3)的输出轴上安装输出链轮(16)，输出链轮(16)和所有辊筒(2)上的被动链轮(15)通过链条(17)传动连接。

技术总结
本技术公开了一种垂直式进板校正装置，属于木板加工技术领域。其解决了现有技术中刮腻子机在进料时经常出现木板的位置与刮腻子机中心位置不对齐的缺陷。其主要包括辊筒输送机，所述辊筒输送机包括多个间隔设置的辊筒和驱动辊筒转动的电动机，还包括安装在辊筒输送机两侧的横向支撑板，所述横向支撑板上固定安装第一动力缸，第一动力缸连接安装板，安装板上固定连接至少两个夹紧板，所述辊筒输送机在横向支撑板的两侧分别安装压板架，所述压板架包括两侧竖板，两侧竖板之间安装纵向支撑板，所述纵向支撑板上固定安装第二动力缸，第二动力缸连接下压板，所述下压板底部安装转轮；所述辊筒输送机上分别安装光电开关和厚度传感器。

技术研发人员：赵保传,赵志林,王升才
受保护的技术使用者：临沂市罗庄区林皓自动化设备有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/11