供料器的制作方法

本技术涉及一种煤炭输送领域，具体地，涉及一种供料器。

背景技术：

1、供料器由带有数个叶片的转子在壳体内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，供料器可用于输送煤粉输送，常用的卸料阀大多为星型供料器，且广泛应用于工业锅炉输送煤粉输送中以保证锅炉燃烧的稳定性。

2、相关技术中，供料器供料连续性差、供料不稳定，导致工业锅炉燃烧稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、相关技术中，煤粉工业锅炉均在低负荷条件下运行时，表现在锅炉负压波动大，震荡、喷灰较严重。由于供料器槽比较深，供料槽的容积较大，且供料器的转轴的转速与供料器的供料量呈正相关，由此，供料器的转轴的转速提高意味着供料器的供料量提高和负荷提高，但是实际运行不允许提高转速，便供料器只能在低转速条件下，从而导致供料器呈间歇性供料，导致供料器不能够连续供给，供料的连续性差，进而导致工业锅炉燃烧不稳定。另外，相关技术中，供料器的供料槽的延伸方向与转轴的轴向方向平行，当供料槽的一部分转动至出料口处，这部分供料槽内的物料便从出料口流出，当供料槽继续转动时，由于转速较慢，后续物料供应不足，导致供料不稳定。

3、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

4、为此，本实用新型的实施例提出一种供料稳定、结构简单地供料器。

5、根据本实用新型实施例的供料器包括：壳体，所述壳体具有腔室、进料口和出料口，所述进料口设在所述壳体的顶部，所述出料口设在所述壳体的底部，所述进料口和所述出料口均与所述腔室连通；转轴，所述转轴设在所述腔室内且可相对于所述壳体可转动，所述转轴的外周面上设有多个供料槽，多个所述供料槽沿所述转轴的周向依次布置，所述供料槽的延伸方向与所述转轴的轴向方向相交成夹角；多个填充块，至少一个所述填充块可拆卸地设在所述供料槽内，以便调整所述供料槽的容积。

6、本实用新型实施例的供料器，设置供料槽和填充块，可防止供料槽内的物料急速流失，保证了供料的稳定性，且减小供料槽的容积，在不改变供料量的条件下，提高转速以改善供料器的出料的连续性，从而使得供料器在低负荷下也能保有较高转速，进而提高了供料器供料的连续性和稳定性。

7、在一些实施例中，所述供料器还包括：第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板设在所述转轴上，所述第一安装板和所述第二安装板沿所述转轴的轴向间隔设置；多个连接板，多个所述连接板设在所述第一安装板和所示第二安装板之间且沿所述转轴的周向间隔设置，相邻的两个所述连接板、所述第一安装板和所述第二安装板限定出所述供料槽。

8、在一些实施例中，所述供料槽的延伸方向与所述转轴的轴向方向之间的夹角为30°-60°。

9、在一些实施例中，所述填充块背离所述供料槽的一侧设有多个凸起，多个所述凸起沿所述填充块的延伸方向间隔设置。

10、在一些实施例中，所述凸起的外周面和所述供料槽的开口平齐。

11、在一些实施例中，多个所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起设在所述填充块背离所述供料槽的一侧且位于所述填充块的一端，所述第一凸起与所述供料槽的一侧相抵，所述第二凸起设在所述填充块背离所述供料槽的一侧且位于所述填充块的另一端，所述第二凸起的一侧与所述供料槽的另一侧相抵。

12、在一些实施例中，所述凸起的一端与所述供料槽的一侧相连，所述凸起的另一端与所述供料槽的另一侧相连。

13、在一些实施例中，所述腔室包括依次连通的第一腔、第二腔和第三腔，所述第一腔设在所述第二腔的上方，所述第三腔设在所述第二腔的下方，所述转轴可转动地设在所述第二腔内，所述进料口形成在所述第一腔的顶部，所述出料口形成在所述第三腔的底部。

14、在一些实施例中，所述第一腔的横截面积沿邻近所述第二腔的方向逐渐减小，所述第三腔的横截面积沿邻近所述第二腔的方向逐渐减小。

15、在一些实施例中，所述供料器还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设在所述进料口处，所述第二法兰设在所述出料口处。

技术特征：

1.一种供料器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有腔室、进料口和出料口，所述进料口设在所述壳体的顶部，所述出料口设在所述壳体的底部，所述进料口和所述出料口均与所述腔室连通；转轴，所述转轴设在所述腔室内且可相对于所述壳体可转动，所述转轴的外周面上设有多个供料槽，多个所述供料槽沿所述转轴的周向依次布置，所述供料槽的延伸方向与所述转轴的轴向方向相交成夹角；多个填充块，至少一个所述填充块可拆卸地设在所述供料槽内，以便调整所述供料槽的容积。

2.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于，所述供料槽的延伸方向与所述转轴的轴向方向之间的夹角为30°-60°。

4.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于，所述填充块背离所述供料槽的一侧设有多个凸起，多个所述凸起沿所述填充块的延伸方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的供料器，其特征在于，所述凸起的外周面和所述供料槽的开口平齐。

6.根据权利要求4所述的供料器，其特征在于，多个所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起设在所述填充块背离所述供料槽的一侧且位于所述填充块的一端，所述第一凸起与所述供料槽的一侧相抵，所述第二凸起设在所述填充块背离所述供料槽的一侧且位于所述填充块的另一端，所述第二凸起的一侧与所述供料槽的另一侧相抵。

7.根据权利要求4所述的供料器，其特征在于，所述凸起的一端与所述供料槽的一侧相连，所述凸起的另一端与所述供料槽的另一侧相连。

8.根据权利要求4所述的供料器，其特征在于，所述腔室包括依次连通的第一腔、第二腔和第三腔，所述第一腔设在所述第二腔的上方，所述第三腔设在所述第二腔的下方，所述转轴可转动地设在所述第二腔内，所述进料口形成在所述第一腔的顶部，所述出料口形成在所述第三腔的底部。

9.根据权利要求8所述的供料器，其特征在于，所述第一腔的横截面积沿邻近所述第二腔的方向逐渐减小，所述第三腔的横截面积沿邻近所述第二腔的方向逐渐减小。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的供料器，其特征在于，还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设在所述进料口处，所述第二法兰设在所述出料口处。

技术总结
本技术公开一种供料器，所述供料器包括壳体、转轴和多个填充块，壳体具有腔室、进料口和出料口，进料口设在壳体的顶部，出料口设在壳体的底部，进料口和出料口均与腔室连通，转轴设在腔室内且可相对于壳体可转动，转轴的外周面上设有多个供料槽，多个供料槽沿转轴的周向依次布置，供料槽的延伸方向与转轴的轴向方向相交成夹角，至少一个填充块可拆卸地设在供料槽内，以便调整供料槽的容积。本技术的供料器具有结构简单、成本低廉、供料稳定等优点。

技术研发人员：王学文,刘振宇,张斌,张旭芳,张广琦,孟长芳,贾东亮,张朝,王欣,杜丽伟,康立章,崔国辉,黄宇,孟沿,杜伯犀,张静,马慧艳,徐伟,于世雷
受保护的技术使用者：北京天地融创科技股份有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12