一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置的制作方法

本技术涉及电解铜箔生产装置，具体涉及一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置。

背景技术：

1、电解铜箔生箔机是锂离子电池用电解铜箔的生产装置，现有传统电解铜箔生产装置其过渡辊的表面是光滑型无槽辊，此种辊使用中在带张力的情况下，辊面张力无法扩散，在生产高端产品超薄锂电铜箔(如：8um以下规格)时极易产生褶皱或打滑线，进而直接影响到产品外观性能，导致用户无法正常使用。

2、综合上述，成为本领域技术人员亟待要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，包括开槽型随动辊，所述开槽型随动辊包括辊体，所述辊体的两端均设置有安装轴，所述辊体外表面设有若干刀槽和若个辊面，刀槽和辊面沿辊体的径向均匀分布，所述辊面外表面设有辊面槽口，所述辊面槽口与刀槽之间为垂直设置，且辊面槽口与刀槽之间形成高低差。

4、进一步的，所述刀槽，其槽距为3-5mm，槽宽为1-1.5mm，槽与槽之间的宽度2-3mm，槽深为3-4mm。

5、进一步的，所述刀槽，其槽距为4mm，槽宽为1.5mm，槽与槽之间的宽度2.5mm，槽深为3mm。

6、进一步的，所述辊面槽口槽宽为0.5-1mm，槽深为1-2.5mm。

7、进一步的，所述辊面槽口槽宽为0.5mm，槽深为2mm。

8、进一步的，所述安装轴连接到支架，支架内设有弹簧结构。

9、进一步的，所述开槽型随动辊的材质为铝材和不锈钢中的一种。

10、本实用新型的有益效果：

11、通过设计的独特刀槽和辊面槽口，解决了因随着收卷直径变大，同比线速度不变，收卷轴转速不断减小，从而整机张力有浮动变化，造成铜箔与随动辊的接触压力变化，易产生折皱的问题。经过烤箱和烘箱对铜箔表面水分的预处理，往往因受热不均匀，导致铜箔出现翘折现象，随着铜箔厚度越薄，翘折现象越剧烈，通过刀槽和辊面槽口相互配合下实现驱赶空气，降低铜箔与刀槽辊接触面横向张力的影响，从而避免折皱。

12、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

技术特征：

1.一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，包括开槽型随动辊(1)，所述开槽型随动辊(1)包括辊体(10)，所述辊体(10)的两端均设置有安装轴(11)，所述辊体(10)外表面设有若干刀槽(12)和若个辊面(13)，刀槽(12)和辊面(13)沿辊体(10)的径向均匀分布，所述辊面(13)外表面设有辊面槽口(14)，所述辊面槽口(14)与刀槽(12)之间为垂直设置，且辊面槽口(14)与刀槽(12)之间形成高低差。

2.根据权利要求1所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述刀槽(12)，其槽距为3-5mm，槽宽为1-1.5mm，槽与槽之间的宽度2-3mm，槽深为3-4mm。

3.根据权利要求2所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述刀槽(12)，其槽距为4mm，槽宽为1.5mm，槽与槽之间的宽度2.5mm，槽深为3mm。

4.根据权利要求1所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述辊面槽口(14)槽宽为0.5-1mm，槽深为1-2.5mm。

5.根据权利要求4所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述辊面槽口(14)槽宽为0.5mm，槽深为2mm。

6.根据权利要求1所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述安装轴(11)连接到支架(2)。

7.根据权利要求6所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述支架(2)内设有弹簧结构。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述开槽型随动辊(1)的材质为铝材和不锈钢中的一种。

技术总结
本技术公开了一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，包括开槽型随动辊，开槽型随动辊包括辊体，辊体的两端均设置有安装轴，辊体外表面设有若干刀槽和若个辊面，刀槽和辊面沿辊体的径向均匀分布，辊面外表面设有辊面槽口，辊面槽口与刀槽之间为垂直设置，且辊面槽口与刀槽之间形成高低差。通过设计的独特刀槽和辊面槽口，解决了因随着收卷直径变大，造成铜箔与随动辊的接触压力变化，易产生折皱的问题。经过烤箱和烘箱对铜箔表面水分的预处理，往往因受热不均匀，导致铜箔出现翘折现象，随着铜箔厚度越薄，翘折现象越剧烈，通过刀槽和辊面槽口相互配合下实现驱赶空气，降低铜箔与刀槽辊接触面横向张力的影响，从而避免折皱。

技术研发人员：陈韶明,施毓计
受保护的技术使用者：安徽华威铜箔科技有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/15