一种浆料储存罐的制作方法

本技术属于砂浆生产装置领域，涉及一种浆料储存罐。

背景技术：

1、在铺设自流平时，需要用到水泥砂浆，水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥、砂、水，根据需要配成的砂浆，而不同的水泥浆料在使用前接续将完成配比、混合的浆料注入储存罐内部备用，现有的浆料储存罐的容积是确定，无法根据生产需要，进行快速扩容，如果需要加大浆料的储存量，则需要增加浆料储存罐的数量，这样就增加了生产成本。

2、因此，本实用新型提供一种浆料储存罐，解决以上问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种浆料储存罐，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体包括下壳体，所述下壳体的上端开口外边缘设置一圈凸环，所述凸环的下表面中心开设凹槽，所述凸环的外围滑动连接扩容环，所述扩容环的底部设置密封环，所述密封环的上表面中间设置凸棱，所述下壳体侧壁的左右侧以及后侧分别固定连接固定环，所述固定环内螺纹连接止动顶杆，所述下壳体的底部中心开孔转动连接搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴上交错固定连接固定板，前后侧上下所述固定板之间分别通过竖直搅拌柱固定连接，所述转轴的下端固定连接从动链轮，所述从动链轮的外围套装链条，所述链条的后端套装驱动链轮，所述驱动链轮固定套装在电机的转轴上，所述电机的底部固定连接第一固定板。

2、作为本实用新型的一种优选方案，所述下壳体的底部边缘圆周阵列设置四个支撑腿，后侧左右所述支撑腿与所述第一固定板的左右两端固定套装在一起，所述下壳体前侧壁的底部边缘开设排料口，所述排料口下部的壳体底部边缘向上开设弧形插槽，所述弧形插槽内插装弧形挡板，所述排料口的左右侧壁固定连接排料槽；通过在下壳体前侧壁的底部边缘开设排料口，排料口下部的壳体底部边缘向上开设弧形插槽，弧形插槽内插装弧形挡板，这样设计，便于在其下部设置电动伸缩杆，实现弧形挡板的上下移动。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形挡板的下部固定连接升降机构，所述升降机构包括连接板，所述连接板的下部与电动伸缩杆的输出轴的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的下部固定连接第二固定板，所述第二固定板的两端固定套装在前侧左右的支撑腿上；通过采用电动伸缩杆，带动上部的弧形挡板在弧形插槽内上下移动，实现排料口的自动开合，自动排料，减轻劳动强度。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽内设置有密封垫；通过采用密封垫，确保扩容环与下壳体之间在扩容后的密封性。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述竖直搅拌柱与转轴之间的距离各不相同；这样设计，能够确保罐体内距离中心轴线的各个位置的砂浆被不同位置的竖直搅拌柱搅拌，提高搅拌的均匀性。

6、本实用新型的有益效果：通过采用扩容环活动套装在下壳体的外围，旋转止动顶杆实现两者的快速密封，实现罐体的快速扩容，提高罐体的容量，避免需要反复加注砂浆的麻烦，同时，减少浆料储存罐的使用数量，降低生产成本。

技术特征：

1.一种浆料储存罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)包括下壳体(11)，所述下壳体(11)的上端开口外边缘设置一圈凸环(12)，所述凸环(12)的下表面中心开设凹槽(121)，所述凸环(12)的外围滑动连接扩容环(13)，所述扩容环(13)的底部设置密封环(131)，所述密封环(131)的上表面中间设置凸棱(132)，所述下壳体(11)侧壁的左右侧以及后侧分别固定连接固定环(14)，所述固定环(14)内螺纹连接止动顶杆(15)，所述下壳体(11)的底部中心开孔转动连接搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)上交错固定连接固定板(22)，前后侧上下所述固定板(22)之间分别通过竖直搅拌柱(23)固定连接，所述转轴(21)的下端固定连接从动链轮(24)，所述从动链轮(24)的外围套装链条(25)，所述链条(25)的后端套装驱动链轮(26)，所述驱动链轮(26)固定套装在电机(3)的转轴上，所述电机(3)的底部固定连接第一固定板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种浆料储存罐，其特征在于：所述下壳体(11)的底部边缘圆周阵列设置四个支撑腿(111)，后侧左右所述支撑腿(111)与所述第一固定板(31)的左右两端固定套装在一起，所述下壳体(11)前侧壁的底部边缘开设排料口(16)，所述排料口(16)下部的壳体底部边缘向上开设弧形插槽(17)，所述弧形插槽(17)内插装弧形挡板(18)，所述排料口(16)的左右侧壁固定连接排料槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种浆料储存罐，其特征在于：所述弧形挡板(18)的下部固定连接升降机构(4)，所述升降机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的下部与电动伸缩杆(42)的输出轴的顶部固定连接，所述电动伸缩杆(42)的下部固定连接第二固定板(43)，所述第二固定板(43)的两端固定套装在前侧左右的支撑腿(111)上。

4.根据权利要求1所述的一种浆料储存罐，其特征在于：所述凹槽(121)内设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种浆料储存罐，其特征在于：所述竖直搅拌柱(23)与转轴(21)之间的距离各不相同。

技术总结
本技术涉及一种浆料储存罐。采用的技术方案是：包括罐体，罐体包括下壳体，下壳体的上端开口外边缘设置一圈凸环，凸环的下表面中心开设凹槽，凸环的外围滑动连接扩容环，扩容环的底部设置密封环，密封环的上表面中间设置凸棱，下壳体侧壁的左右侧以及后侧分别固定连接固定环，固定环内螺纹连接止动顶杆，下壳体的底部中心开孔转动连接搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，下壳体的底部边缘圆周阵列设置四个支撑腿，下壳体前侧壁的底部边缘开设排料口，排料口下部的壳体底部边缘向上开设弧形插槽，弧形插槽内插装弧形挡板，弧形挡板的下部固定连接升降机构。本技术的有益效果：实现储存罐的快速扩容，降低生产成本，自动排料，减轻劳动强度。

技术研发人员：陈萌,刘小蓉,姚云林,于苏雯,延江艇,刘昱麟,占华林
受保护的技术使用者：上海毅为建筑装饰设计工程有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/13