一种滑石粉的自动装袋设备的制作方法

本技术涉及滑石粉加工，具体是一种滑石粉的自动装袋设备。

背景技术：

1、滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感，在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解。滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，用于化工、陶瓷、化妆品、医药、造纸等行业中。滑石粉在生产完成后，需要经过装袋处理，便于运输和使用。

2、但是现有的装袋设备通常是使用传送设备将包装袋运输到料筒的下方后停止，然后控制料筒的出料口出料，输出的物料落入到包装袋的内侧，然后输送设备再带动装满物料的包装袋向后移动，在这个过程中，包装袋经过了加速和减速两个步骤，因此会增加装袋的加工时间，降低了装袋效率，从而影响了整体的生产进程。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滑石粉的自动装袋设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种滑石粉的自动装袋设备，包括台板，所述台板的上表面位于一侧位置处固定有支架，所述支架的上侧固定有料筒，所述料筒的下端插设固定有出料管，所述台板的上表面转动连接有转台，所述转台的上侧固定有多个呈圆周排列的包装袋支架，还包括；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在台板和转台之间位置处；出料机构，所述出料机构设置在出料管、支架、转台之间位置处；所述出料机构包括转动插设于出料管一侧的转轴、固定在支架内侧的横架和固定于转台上表面位于多个包装袋支架一侧位置处的多个梯形块，所述转轴的一端位于两侧位置处对称固定有两个挡板，所述横架的中段位置处固定有套筒，所述套筒的内部贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端转动连接有连接杆，所述转轴的另一端固定有转动杆，所述转动杆的一端与连接杆的一端转动连接，所述滑动杆的外侧位于下端位置处固定有弹簧连接板，且滑动杆的下端转动连接有滚轮，所述弹簧连接板的上侧连接有套设于滑动杆外侧的弹簧。

3、优选的，所述旋转驱动机构包括固定在转台外侧的外齿环和安装在台板下表面位于一侧位置处的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定有齿轮，所述齿轮和外齿环之间通过齿牙啮合。

4、优选的，所述出料管的内部两侧对应两个挡板的位置处均固定有限位块。

5、优选的，所述料筒的上端插设有进料管。

6、优选的，所述转台的上表面对应多个包装袋支架的位置处均开设有凹槽。

7、优选的，所述台板的下侧固定有四个支腿。

8、本实用新型通过改进在此提供一种滑石粉的自动装袋设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、本实用新型设计新颖，通过旋转驱动机构带动转台和其上侧的包装袋转动，同时通过出料机构，在任意一个包装袋转动至出料管下方位置处后，可以使料筒内部的滑石粉自动滑落到包装袋中，实现了精准的装料，同时设备运行时无停顿，可以快速对多个包装袋进行装料，大幅提高了装料效率。

技术特征：

1.一种滑石粉的自动装袋设备，包括台板(1)，所述台板(1)的上表面位于一侧位置处固定有支架(2)，所述支架(2)的上侧固定有料筒(3)，所述料筒(3)的下端插设固定有出料管(6)，所述台板(1)的上表面转动连接有转台(4)，所述转台(4)的上侧固定有多个呈圆周排列的包装袋支架(5)，其特征在于，还包括；

2.根据权利要求1所述的一种滑石粉的自动装袋设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括固定在转台(4)外侧的外齿环(19)和安装在台板(1)下表面位于一侧位置处的伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的驱动端固定有齿轮(20)，所述齿轮(20)和外齿环(19)之间通过齿牙啮合。

3.根据权利要求1所述的一种滑石粉的自动装袋设备，其特征在于：所述出料管(6)的内部两侧对应两个挡板(9)的位置处均固定有限位块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种滑石粉的自动装袋设备，其特征在于：所述料筒(3)的上端插设有进料管(21)。

5.根据权利要求1所述的一种滑石粉的自动装袋设备，其特征在于：所述转台(4)的上表面对应多个包装袋支架(5)的位置处均开设有凹槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种滑石粉的自动装袋设备，其特征在于：所述台板(1)的下侧固定有四个支腿(23)。

技术总结
本技术涉及滑石粉加工技术领域，具体是一种滑石粉的自动装袋设备，包括台板，所述台板的上表面位于一侧位置处固定有支架，所述支架的上侧固定有料筒，所述料筒的下端插设固定有出料管，所述台板的上表面转动连接有转台，所述转台的上侧固定有多个呈圆周排列的包装袋支架，还包括；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在台板和转台之间位置处。本技术设计新颖，通过旋转驱动机构带动转台和其上侧的包装袋转动，同时通过出料机构，在任意一个包装袋转动至出料管下方位置处后，可以使料筒内部的滑石粉自动滑落到包装袋中，实现了精准的装料，同时设备运行时无停顿，可以快速对多个包装袋进行装料，大幅提高了装料效率。

技术研发人员：王银木,戢运云
受保护的技术使用者：优矿塑新材料科技（芜湖）有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/15