一种金属丝缠绕机构及卡骨捆扎机的制作方法

本技术属于包装领域，特别涉及一种金属丝缠绕机构及卡骨捆扎机。

背景技术：

1、在包装领域，使用金属丝进行包装缠绕是常用的方式。卡骨是龙骨的一种，其截面形状为u形，以往成型机生产出的卡骨，开口向上，对于一些新型成型机生产出的卡骨开口向下。目前在卡骨金属丝包装缠绕主要是人工方式，费时费力。并且金属丝缠绕包装后，扭扎形成的扭扎结点露在外侧，突出于被包装物，影响被包装物的码垛、覆膜和美观。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提到的缺陷，本实用新型展示了一种金属丝缠绕机构及卡骨捆扎机。

2、为实现上述目的，现提供技术方案如下：

3、一种金属丝缠绕机构，送丝矫直组件、金属丝裁断组件、金属丝折弯组件、金属丝扭扎组件和接头压入组件；

4、所述送丝矫直组件的上部设置有金属丝卷，下部设置有金属丝裁断组件；所述金属丝裁断组件的下侧设置有金属丝折弯组件，金属丝扭扎组件设置在金属丝折弯组件的对侧；金属丝扭扎组件和金属丝折弯组件之间有被捆扎物；接头压入组件用于将金属丝扭扎组件扭扎后的扭结点压入被捆扎物内。

5、进一步的，还包含方向调整组件，设置在金属丝扭扎组件侧面，用于被捆扎物的放置方向调整和压紧；所述方向调整组件包括压紧气缸、推倒气缸、阻挡件和输送辊筒；阻挡件设置在输送辊筒的一侧，压紧气缸固定在推倒气缸的气缸杆上，推倒气缸固定在架体上，压紧气缸的气缸杆上设置有压紧板；压紧板包括平面一和斜面二。

6、进一步的，所述送丝矫直组件包括若干个交错设置的输送轮以及输送轮下部设置的主动轮，主动轮由输送电机带动，输送轮和主动轮设置在输送支架上。

7、进一步的，所述金属丝裁断组件包括刀头和伸出气缸，刀头固定在伸出气缸的缸杆上。

8、进一步的，所述金属丝折弯组件包括上侧折臂和下侧折臂，分别与折弯支架铰链连接，并通过两个折臂气缸推动折臂翻转；上侧折臂和下侧折臂上设置有凹槽，用于将金属丝限位在凹槽内。

9、进一步的，所述金属丝扭扎组件包括两个扭扎钳部，扭扎钳部通过转轴一设置在支撑板上，支撑板固定在扭扎气缸的前端，扭扎钳部的前端用于夹持金属丝，扭扎钳部的后端通过连杆连接扭扎气缸；扭扎气缸通过转轴二设置在扭扎支架上，扭扎电机通过传动带带动转轴二转动，转轴二带动扭扎气缸和扭扎钳部转动。

10、进一步的，所述转轴二上设置有旋转检测板，扭扎支架上设置有接近开关。

11、进一步的，所述接头压入组件设置在金属丝扭扎组件的一侧，包括压轮和压入气缸，压轮设置在压入气缸的缸杆上。

12、进一步的，还包括压入风车，设置在压轮的后侧；所述压入风车包括若干个叶轮，所述叶轮包括面一和面二，面一和面二之间呈一定角度，扭结点撞到面一，叶轮转动，面二将扭结点处突出的金属丝压入到被捆扎物内。

13、一种卡骨捆扎机，所述卡骨捆扎机设置有金属丝缠绕机构。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型一种金属丝缠绕机构，对金属丝进行矫直输送、裁断，并从侧面对物体进行缠绕捆扎，提高了金属丝缠绕效率，接头压入组件能够将金属丝缠绕后的扭转结点压入到被包装物内，有利于后续的码垛，并避免了扭结点划伤包装膜情况，包装后较为美观。

16、本实用新型一种金属丝缠绕机构，所述送丝矫直组件能够对卷绕的金属丝通过交错的输送轮矫直并输送。

17、本实用新型一种金属丝缠绕机构，方向调整组件先对将卡骨垛推倒，使开口朝向一侧，便于从一侧进行捆扎。这样送丝矫直组件能够顺利的从上向下输送金属丝到上侧折臂和下侧折臂。从侧面对金属丝弯折，在工作过程中，下侧折臂先动作将金属丝折向卡骨垛，然后裁断机构裁断金属丝，上侧折臂再动作将金属丝折向卡骨垛，扭扎气缸伸出，钳部夹住金属丝的两端，扭扎电机带动钳部旋转，从而金属丝被拧紧打结，最后，压轮将打结头压入卡骨垛的开口内。相对从下向上弯折金属丝的方案，因为卡骨开口向下，从下向上弯折金属丝，扭结点就会在上方，无法将扭结点压入到卡骨开口内，本方案的卡骨开口在一侧，扭结点也在一侧，能够便于将扭结点压入卡骨的开口内；如果采用从上到下弯折金属丝的方案，折臂就需要在卡骨的上方，金属丝难以进入到折臂内，并且稳定性差。

技术特征：

1.一种金属丝缠绕机构，其特征在于：送丝矫直组件(1)、金属丝裁断组件(2)、金属丝折弯组件(3)、金属丝扭扎组件(4)和接头压入组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：还包含方向调整组件(7)，设置在金属丝扭扎组件(4)侧面，用于被捆扎物的放置方向调整和压紧；所述方向调整组件(7)包括压紧气缸(71)、推倒气缸(72)、阻挡件(75)和输送辊筒(74)；阻挡件(75)设置在输送辊筒(74)的一侧；压紧气缸(71)固定在推倒气缸(72)的气缸杆上，推倒气缸(72)固定在架体上，压紧气缸(71)的气缸杆上设置有压紧板(73)；压紧板(73)包括平面一(731)和斜面二(732)。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：所述送丝矫直组件(1)包括若干个交错设置的输送轮(14)以及输送轮(14)下部设置的主动轮(13)，主动轮(13)由输送电机(12)带动，输送轮(14)和主动轮(13)设置在输送支架(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：所述金属丝裁断组件(2)包括刀头(21)和伸出气缸(22)，刀头(21)固定在伸出气缸(22)的缸杆上。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：所述金属丝折弯组件(3)包括上侧折臂(31)和下侧折臂(32)，分别与折弯支架(34)铰链连接，并通过两个折臂气缸(33)推动折臂翻转；上侧折臂(31)和下侧折臂(32)上设置有凹槽，用于将金属丝限位在凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：所述金属丝扭扎组件(4)包括两个扭扎钳部(41)，扭扎钳部(41)通过转轴一(49)设置在支撑板(42)上，支撑板(42)固定在扭扎气缸(43)的前端，扭扎钳部(41)的前端用于夹持金属丝，扭扎钳部(41)的后端通过连杆连接扭扎气缸(43)；扭扎气缸(43)通过转轴二(45)设置在扭扎支架(44)上，扭扎电机(46)通过传动带带动转轴二(45)转动，转轴二(45)带动扭扎气缸(43)和扭扎钳部(41)转动。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：所述转轴二(45)上设置有旋转检测板(47)，扭扎支架(44)上设置有接近开关(48)。

8.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：所述接头压入组件(5)设置在金属丝扭扎组件(4)的一侧，包括压轮(51)和压入气缸(52)，压轮(51)设置在压入气缸(52)的缸杆上。

9.根据权利要求8所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：还包括压入风车(53)，设置在压轮(51)的后侧；所述压入风车(53)包括若干个叶轮，所述叶轮包括面一(531)和面二(532)，面一(531)和面二(532)之间呈一定角度，扭结点撞到面一(531)，叶轮转动，面二(532)将扭结点处突出的金属丝压入到被捆扎物内。

10.一种卡骨捆扎机，其特征在于，所述卡骨捆扎机基于权利要求1至9任意一项所述的金属丝缠绕机构。

技术总结
本技术属于包装领域，特别涉及一种金属丝缠绕机构。送丝矫直组件、金属丝裁断组件、金属丝折弯组件、金属丝扭扎组件和接头压入组件；所述送丝矫直组件的上部设置有金属丝卷，下部设置有金属丝裁断组件；所述金属丝裁断组件的下侧设置有金属丝折弯组件，金属丝扭扎组件设置在金属丝折弯组件的对侧；金属丝扭扎组件和金属丝折弯组件之间有被捆扎物，金属丝扭扎组件的两侧设置有接头压入组件。所述送丝矫直组件包括若干个交错设置的输送轮以及输送轮下部设置的主动轮，输送轮和主动轮设置在输送支架上。本设计能够对金属丝进行矫直输送、裁断，并从侧面对物体进行捆扎，解决了成型机生产出的开口向下的卡骨难以捆扎的问题。

技术研发人员：盛东营,王南永,刘翠校,别会滨
受保护的技术使用者：山东瑞邦智能装备股份有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/14