新型的分瓶分道器的制作方法

本技术涉及分道器，具体为新型的分瓶分道器。

背景技术：

1、越来越多的企业采取自动化设备替代人工操作来进一步提升瓶装产品生产的包装工序效率，通常通过将单一通道分成多道来进行输送，以提高输送效率和方便后续分配。在现有技术中，现有的分瓶分道器在对瓶装物料进行分道输送时，只能对一种大小的瓶装物料进行输送与分道，当在更换新的瓶装物料时，输送通道无法根据瓶装物料的大小进行调整，从而导致其实用性和适用性较差。

2、譬如申请号为cn202221037775.2的已授权专利文件公开的一种防倒瓶的分瓶装置和自动装盒机，其包括有供药瓶移动的轨道，还包括：分瓶螺杆、挡瓶装置、第一传感器、第二传感器、感应器和控制装置；所述控制装置连接所述挡瓶装置、第一传感器、第二传感器和感应器；所述分瓶螺杆平行设置于所述轨道上，其具有适于容纳药瓶的螺纹凹槽；所述第一传感器设置于所述分瓶螺杆的进瓶口处；所述第二传感器设置于所述轨道上，且位于所述第一传感器的远离所述分瓶螺杆的一侧；所述感应器设置于分瓶螺杆上，其用于感应所述分瓶螺杆的螺纹位置；所述挡瓶装置设置于分瓶螺杆的进瓶口处，所述挡瓶装置配置为能在所述控制装置同时接收到所述第一传感器、第二传感器和感应器的电信号时，解除对所述进瓶口的阻挡。相比现有技术中的分瓶装置，该分瓶装置通过设置两个传感器和感应器来控制所述挡瓶装置，从而使药瓶移动到分瓶螺杆的进瓶口处时能顺利进入螺纹凹槽中，防止药瓶在进瓶口处堆叠而导致的药瓶倾倒。

3、上述专利即存在分瓶分道器无法根据瓶装物料的大小进行调整的问题，当在更换新的瓶装物料时，由于瓶装物料的大小不同，导致无法对大小不同的瓶装物料进行输送与分道，从而导致其实用性和适用性较差，因此我们需要提出新型的分瓶分道器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供新型的分瓶分道器，可在更换瓶装物料后，可对大小不同的瓶装物料进行输送与分道，从而提高设备的实用性和适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型的分瓶分道器，包括机架，所述机架的两侧均固定安装有安装块，所述安装块上固定固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有两组限位杆，两组所述限位杆上阻尼滑动有两组滑块，所述限位杆上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上固定安装有推块，两组所述限位杆上固定安装有两组第二气缸，两组所述滑块的侧部均固定安装有连接块；

3、两组所述滑块的底部均固定安装有固定杆，两组所述滑块的固定杆上均固定安装有第一导板，一组所述第一导板上固定安装有红外线传感器，另一组所述第一导板上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆上固定安装有推板，所述第一导板上固定安装有第二导板。

4、优选的，两组所述第一导板的侧部分别固定安装有第一固定座与第二固定座，所述第三气缸固定安装在第一固定座上，所述红外线传感器固定安装在第二固定座上。

5、优选的，所述安装块上固定安装有定位块，所述第二导板的侧部固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在定位块上。

6、优选的，两组所述限位杆上固定安装有安装板，所述第一气缸固定安装在安装板上。

7、优选的，包括带式输送机，所述带式输送机设置在机架上，所述带式输送机上固定安装有隔板，所述第一导板、第二导板与隔板之间的通道设置为输送通道。

8、优选的，两组所述限位杆上固定安装有两组固定块，两组所述第二气缸分别固定安装在两组固定块上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过第一气缸、推块与第二气缸等结构的设计，当在更换瓶装物料后，在需要对输送通道进行调整时，通过第一气缸配合推块、第二气缸配合连接块可对滑块进行推动，使两组滑块相互远离或者相互靠近，在两组滑块相互远离或者相互靠近时，可带动第一导板与第二导板移动，从而可根据需要对输送通道进行调整，可便于更换瓶装物料后，可对大小不同对瓶装物料进行输送与分道，进而提高设备的实用性和适用性。

技术特征：

1.新型的分瓶分道器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧均固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)上固定固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定安装有两组限位杆(4)，两组所述限位杆(4)上阻尼滑动有两组滑块(8)，所述限位杆(4)上固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩杆上固定安装有推块(7)，两组所述限位杆(4)上固定安装有两组第二气缸(10)，两组所述滑块(8)的侧部均固定安装有连接块(11)；

2.根据权利要求1所述的新型的分瓶分道器，其特征在于：两组所述第一导板(14)的侧部分别固定安装有第一固定座(12)与第二固定座(17)，所述第三气缸(13)固定安装在第一固定座(12)上，所述红外线传感器(16)固定安装在第二固定座(17)上。

3.根据权利要求1所述的新型的分瓶分道器，其特征在于：所述安装块(2)上固定安装有定位块(19)，所述第二导板(20)的侧部固定连接有定位杆(21)，所述定位杆(21)活动插接在定位块(19)上。

4.根据权利要求1所述的新型的分瓶分道器，其特征在于：两组所述限位杆(4)上固定安装有安装板(5)，所述第一气缸(6)固定安装在安装板(5)上。

5.根据权利要求1所述的新型的分瓶分道器，其特征在于：包括带式输送机(22)，所述带式输送机(22)设置在机架(1)上，所述带式输送机(22)上固定安装有隔板(23)，所述第一导板(14)、第二导板(20)与隔板(23)之间的通道设置为输送通道。

6.根据权利要求1所述的新型的分瓶分道器，其特征在于：两组所述限位杆(4)上固定安装有两组固定块(9)，两组所述第二气缸(10)分别固定安装在两组固定块(9)上。

技术总结
本技术公开了新型的分瓶分道器，包括机架，所述机架的两侧均固定安装有安装块，两组所述限位杆上阻尼滑动有两组滑块，一组所述第一导板上固定安装有红外线传感器，另一组所述第一导板上固定安装有第三气缸；通过第一气缸、推块与第二气缸等结构的设计，当在更换瓶装物料后，在需要对输送通道进行调整时，通过第一气缸配合推块、第二气缸配合连接块可对滑块进行推动，使两组滑块相互远离或者相互靠近，在两组滑块相互远离或者相互靠近时，可带动第一导板与第二导板移动，从而可根据需要对输送通道进行调整，可便于更换瓶装物料后，可对大小不同对瓶装物料进行输送与分道，进而提高设备的实用性和适用性。

技术研发人员：肖瑞文,周涛,周尤龙,陈焕新
受保护的技术使用者：珠海市精广包装机械设备有限公司
技术研发日：20230204
技术公布日：2024/1/12