纸带堆叠加工机构的制作方法

本技术涉及纸带加工设备的，特别是涉及一种纸带堆叠加工机构。

背景技术：

1、随着电子设备的小型化趋势，电子部件的存储、处理和传送变得更加重要。在电子元器件的运输与使用的过程中，一般需要用到包装承载体。所述的包装承载体一般包括纸质载带或塑料载带。所述载带为一种设有电子元器件形状的口袋，以收纳电子元器件。待收纳完成后，再在载带的上表面均需覆盖一层盖带，以防止载带收纳的电子元器件逃逸出来，也保护电子元器件不受外界灰尘及静电等的干扰；盖带既需要与收纳载带的表面形成密封，又要在使用电子元器件时可以与收纳载带表面相互剥离。在电子设备或稍后将被用于构建电子设备的子组件的组装期间，将电子部件安装到印刷电路板或其它基板上。在该组装过程期间将盖带从载带中移除，以暴露位于载带的口袋内的电子部件。该部件通常通过自动精密贴片机从口袋中被吸取，并被安装到正在被组装的pcb或基板上。

2、目前，将电子元器件放置于载带的孔穴的过程，通常采用人工手动方式，即操作人员使用镊子将电子元器件放置于滚动的载带的相应位置上，显然这种方式极不稳定，且工作效率较低。基于此，中国专利cn103350780b公开了一种载带自动包装装置及包装方法，该装置包括机架、依次固定于机架上的包装载带盘、放料机构、裁切机构、热烫机构、收料机构和控制面板，载带产品材质料带和载带包装料带固定于包装载带盘上，所述放料机构向载带产品材质料带中运送待包装的电子元器件，所述裁切机构裁切所述载带产品材质料带，并进一步使裁切后的所述载带产品材质料带落入所述载带包装料带中，所述热烫机构对载带包装料带进行封装，并送至所述收料机构进行收料，所述包装载带盘、放料机构、裁切机构、热烫机构以及收料机构均由所述控制面板控制。该种载带自动包装装置实现了载带包装的自动化，提高了生产效率。

3、然而，在载带产品的生产实践中发现，在纸质载带完成分切后，其厚度不足以对电容等电子器件形成有效支撑，也即，单层纸质载带的厚度不能满足生产使用需求。此时，纸带，也即纸质载带需要预先被多层堆叠以增加厚度后才可以继续投入使用。而现有的载带自动包装装置缺少将纸带进行堆叠加工的机构，使用不便。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对如何实现多层纸带自动堆叠加工的技术问题，提供一种纸带堆叠加工机构。

2、纸带堆叠加工机构，其包括：承载架、堆叠铺覆机构以及压合机构；所述承载架之上架设所述堆叠铺覆机构；所述堆叠铺覆机构具有堆叠驱动气缸、铺覆移动架以及放料气动夹。所述堆叠驱动气缸设置于所述承载架的侧面；所述铺覆移动架活动设置于所述承载架；所述堆叠驱动气缸与所述铺覆移动架驱动连接；所述铺覆移动架的侧面设置有铺覆斜面块；所述铺覆斜面块将多层纸带堆叠铺覆；所述放料气动夹设置于所述铺覆移动架之上；所述放料气动夹将纸带按需释放至所述铺覆斜面块。所述压合机构相邻所述堆叠铺覆机构设置；所述压合机构具有压合移动气缸、压合移动架、顶压块以及顶压动力气缸；所述压合移动气缸设置于所述承载架的侧面；所述压合移动架活动设置于所述承载架；所述压合移动气缸与所述压合移动架驱动连接；所述顶压块与所述压合移动架相对开合设置；所述顶压动力气缸与所述压合移动架相连；所述顶压动力气缸与所述顶压块驱动连接。

3、进一步的，所述承载架侧面设置有滑行导轨。

4、更进一步的，所述铺覆移动架的底部设置有铺覆滑动块；所述铺覆滑动块与所述滑行导轨活动连接。

5、更进一步的，所述压合移动架的底部设置有压合滑动块；所述压合滑动块与所述滑行导轨活动连接。

6、更进一步的，所述放料气动夹设置有导料夹以及导料驱动气缸。

7、更进一步的，所述导料夹活动设置于所述铺覆斜面块的上方。

8、更进一步的，所述导料驱动气缸与所述铺覆移动架相连；所述导料驱动气缸与所述导料夹驱动连接。

9、更进一步的，所述堆叠驱动气缸设置有气动滑块以及堆叠推杆。

10、更进一步的，所述气动滑块与所述铺覆移动架相连；所述堆叠推杆与所述气动滑块相连。

11、更进一步的，所述堆叠推杆与堆叠驱动气缸相连。

12、综上所述，本实用新型纸带堆叠加工机构分别设有承载架、堆叠铺覆机构以及压合机构；所述承载架之上设置各部件，并与外部的纸带物料输送带相连；从而，所述堆叠铺覆机构可以将另一纸带与架设于所述承载架之上的纸带进行堆叠铺覆；之后，相邻于所述堆叠铺覆机构设置的所述压合机构能进一步对已堆叠的纸带进行再次压紧贴附处理。所以，本实用新型纸带堆叠加工机构解决了如何实现多层纸带自动堆叠加工的技术问题。

技术特征：

1.一种纸带堆叠加工机构，其特征在于，其包括：承载架(1)、堆叠铺覆机构(2)以及压合机构(3)；所述承载架(1)之上架设所述堆叠铺覆机构(2)；所述堆叠铺覆机构(2)具有堆叠驱动气缸(201)、铺覆移动架(202)以及放料气动夹(203)；所述堆叠驱动气缸(201)设置于所述承载架(1)的侧面；所述铺覆移动架(202)活动设置于所述承载架(1)；所述堆叠驱动气缸(201)与所述铺覆移动架(202)驱动连接；所述铺覆移动架(202)的侧面设置有铺覆斜面块(202a)；所述铺覆斜面块(202a)将多层纸带堆叠铺覆；所述放料气动夹(203)设置于所述铺覆移动架(202)之上；所述放料气动夹(203)将纸带按需释放至所述铺覆斜面块(202a)；所述压合机构(3)相邻所述堆叠铺覆机构(2)设置；所述压合机构(3)具有压合移动气缸(301)、压合移动架(302)、顶压块(303)以及顶压动力气缸(304)；所述压合移动气缸(301)设置于所述承载架(1)的侧面；所述压合移动架(302)活动设置于所述承载架(1)；所述压合移动气缸(301)与所述压合移动架(302)驱动连接；所述顶压块(303)与所述压合移动架(302)相对开合设置；所述顶压动力气缸(304)与所述压合移动架(302)相连；所述顶压动力气缸(304)与所述顶压块(303)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的纸带堆叠加工机构，其特征在于：所述承载架(1)侧面设置有滑行导轨(101)。

3.根据权利要求2所述的纸带堆叠加工机构，其特征在于：所述铺覆移动架(202)的底部设置有铺覆滑动块(202b)；所述铺覆滑动块(202b)与所述滑行导轨(101)活动连接。

4.根据权利要求3所述的纸带堆叠加工机构，其特征在于：所述压合移动架(302)的底部设置有压合滑动块(302a)；所述压合滑动块(302a)与所述滑行导轨(101)活动连接。

5.根据权利要求4所述的纸带堆叠加工机构，其特征在于：所述放料气动夹(203)设置有导料夹(203a)以及导料驱动气缸(203b)。

6.根据权利要求5所述的纸带堆叠加工机构，其特征在于：所述导料夹(203a)活动设置于所述铺覆斜面块(202a)的上方。

7.根据权利要求6所述的纸带堆叠加工机构，其特征在于：所述导料驱动气缸(203b)与所述铺覆移动架(202)相连；所述导料驱动气缸(203b)与所述导料夹(203a)驱动连接。

8.根据权利要求7所述的纸带堆叠加工机构，其特征在于：所述堆叠驱动气缸(201)设置有气动滑块(201a)以及堆叠推杆(201b)。

9.根据权利要求8所述的纸带堆叠加工机构，其特征在于：所述气动滑块(201a)与所述铺覆移动架(202)相连；所述堆叠推杆(201b)与所述气动滑块(201a)相连。

10.根据权利要求9所述的纸带堆叠加工机构，其特征在于：所述堆叠推杆(201b)与堆叠驱动气缸(201)相连。

技术总结
本技术公开了纸带堆叠加工机构，其属于纸带加工设备的技术领域，其包括：承载架、堆叠铺覆机构以及压合机构；所述承载架之上设置各部件，并与外部的纸带物料输送带相连；从而，所述堆叠铺覆机构可以将另一纸带与架设于所述承载架之上的纸带进行堆叠铺覆；之后，相邻于所述堆叠铺覆机构设置的所述压合机构能进一步对已堆叠的纸带进行再次压紧贴附处理。所以，本技术纸带堆叠加工机构解决了如何实现多层纸带自动堆叠加工的技术问题。

技术研发人员：詹益忠,延军旺,卢梓洪,曾育林
受保护的技术使用者：惠州市集广新材料科技有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/15