刮板输送机紧链装置的制作方法

本技术涉及刮板输送机，尤其涉及一种刮板输送机紧链装置。

背景技术：

1、刮板输送机是一种以链条为牵引机构的连续运输机械，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。链条为弹性元件，使用一段时间后发生弹性变形，需要定期进行掐链，保证链条在合适的张力下运行。目前，煤矿井下刮板输送机广泛使用闸盘紧链器和液压紧链器进行紧链，而闸盘紧链器和液压紧链器存在以下缺陷：

2、闸盘紧链器制动时采用手动夹紧机构，操作繁琐，危险性较高，而且只能适用于小功率的刮板输送机；

3、液压紧链器一般由液压控制系统控制马达正反转和对马达进行制动控制，液压控制系统主要由球形截止阀、过滤器、减压阀、手动换向阀、液控换向阀、梭阀和压力锁阀等组成，该系统较为复杂，包括控制阀组及管路较多，出于安全因素考虑，煤矿井下一般不使用液压油，而使用乳化液，乳化液主要成分是水，会锈蚀控制阀组，导致液压控制系统频繁出现问题，严重影响工作效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种刮板输送机紧链装置。

2、一种刮板输送机紧链装置，包括安装在刮板输送机机尾过渡槽中板上用于阻止刮板运动的阻刮板部件、以及铰接安装在刮板输送机机尾架上用于阻止机尾链轮回转的阻链轮部件。

3、优选的，所述阻刮板部件包括阻挡块、固定销，所述阻挡块的一端设置有与刮板相接触的楔形端，所述固定销固定于阻挡块的内部，且固定销的下端凸出阻挡块的底部。

4、优选的，所述阻挡块的顶部固定有把手。

5、优选的，所述阻链轮部件包括拨叉、连接杆、单耳板，所述单耳板固定于连接杆的一端，所述拨叉有两个，两个拨叉对称设置于连接杆远离单耳板一端的两侧。

6、优选的，所述单耳板上开设有销孔，在销孔内设有键槽，将销轴插入到销孔内，并通过键连接的方式将单耳板与刮板输送机机尾架相连接。

7、优选的，所述阻链轮部件还包括转角驱动组件，所述转角驱动组件与销孔键连接，转角驱动组件可驱动阻链轮部件整体旋转，使拨叉端部顶住位于刮板输送机机尾两链轮上的链条。

8、优选的，所述转角驱动组件包括转角伺服电机、输出轴，所述输出轴的一端与转角伺服电机相连接，输出轴的另一端与销轴键连接。

9、优选的，所述拨叉远离连接杆的一端设有弧形凹槽。

10、由上述技术方案可知，本实用新型提供的刮板输送机紧链装置，包括安装在刮板输送机机尾过渡槽中板上的阻刮板部件、以及铰接安装在刮板输送机机尾架上阻链轮部件；通过阻刮板部件可以阻止刮板运动，并配合阻链轮部件来阻止机尾链轮回转，可实现阻刮板部件与阻链轮部件间的链条处于松弛状态，可安全地增减链环，再将链条通过接链环连接，完成紧链工作。本实用新型解决了闸盘紧链器采用手动夹紧机构，操作繁琐，危险性较高，只能适用于小功率的刮板输送机的问题；在实现链条张紧、制动、掐链、松链的紧链过程中，与原设计相比，省略了易出故障的液压紧链器及相应的液压控制系统，操作安全、简便，可靠性高，更加安全。

技术特征：

1.一种刮板输送机紧链装置，其特征在于：包括安装在刮板输送机机尾过渡槽中板上用于阻止刮板运动的阻刮板部件、以及铰接安装在刮板输送机机尾架上用于阻止机尾链轮回转的阻链轮部件。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机紧链装置，其特征在于：所述阻刮板部件包括阻挡块、固定销，所述阻挡块的一端设置有与刮板相接触的楔形端，所述固定销固定于阻挡块的内部，且固定销的下端凸出阻挡块的底部。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机紧链装置，其特征在于：所述阻挡块的顶部固定有把手。

4.根据权利要求1或2所述的刮板输送机紧链装置，其特征在于：所述阻链轮部件包括拨叉、连接杆、单耳板，所述单耳板固定于连接杆的一端，所述拨叉有两个，两个拨叉对称设置于连接杆远离单耳板一端的两侧。

5.根据权利要求4所述的刮板输送机紧链装置，其特征在于：所述单耳板上开设有销孔，在销孔内设有键槽，将销轴插入到销孔内，并通过键连接的方式将单耳板与刮板输送机机尾架相连接。

6.根据权利要求5所述的刮板输送机紧链装置，其特征在于：所述阻链轮部件还包括转角驱动组件，所述转角驱动组件与销孔键连接，转角驱动组件可驱动阻链轮部件整体旋转，使拨叉端部顶住位于刮板输送机机尾两链轮上的链条。

7.根据权利要求6所述的刮板输送机紧链装置，其特征在于：所述转角驱动组件包括转角伺服电机、输出轴，所述输出轴的一端与转角伺服电机相连接，输出轴的另一端与销轴键连接。

8.根据权利要求4所述的刮板输送机紧链装置，其特征在于：所述拨叉远离连接杆的一端设有弧形凹槽。

技术总结
一种刮板输送机紧链装置，包括安装在刮板输送机机尾过渡槽中板上的阻刮板部件、以及铰接安装在刮板输送机机尾架上阻链轮部件；通过阻刮板部件可以阻止刮板运动，并配合阻链轮部件来阻止机尾链轮回转，可实现阻刮板部件与阻链轮部件间的链条处于松弛状态，可安全地增减链环，再将链条通过接链环连接，完成紧链工作。本技术解决了闸盘紧链器采用手动夹紧机构，操作繁琐，危险性较高，只能适用于小功率的刮板输送机的问题；在实现链条张紧、制动、掐链、松链的紧链过程中，与原设计相比，省略了易出故障的液压紧链器及相应的液压控制系统，操作安全、简便，可靠性高，更加安全。

技术研发人员：王鹏,张风娇,郭建军,邢海龙,朱文超,傅瑞华,李英,蔡春鹏
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/14