本技术涉及轴瓦送料领域,特别是涉及凸轮槽轴瓦送料装置。
背景技术:
1、轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分,形状为瓦状的半圆柱面,非常光滑,一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成,在特殊情况下,可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种,整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合,一般不随轴旋转。
2、轴瓦在进行不同的工序时要对轴瓦进行输送,由于轴瓦的外形,不便于运输,大多需要工作人员将轴瓦摆放好,然后通过传送带进行送料,增加了工作人员的劳动力,降低了轴瓦加工的工作效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供凸轮槽轴瓦送料装置,产生了结构简单,自动化高的技术效果。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:凸轮槽轴瓦送料装置,包括第一工作台和设置在第一工作台一侧的第二工作台,所述第一工作台顶部固定安装有筛选框,第一工作台底部设置有电机,电机输出端穿过第一工作台和筛选框延伸至筛选框内部连接有转轴,转轴外表面固定设置有转板。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛选框为柱形框,筛选框内腔底部设置有一组以上的凸块,转板长度与筛选框半径大小相适配,转板底部开设有可供凸块通过的开口。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛选框靠近第二工作台一侧开设有出料口。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二工作台顶部安装有传送带,传送带两侧设置有限位板,防止轴瓦从传送带边缘掉落。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送带靠近第一工作台一端与出料口之间设置有第一轨道,第一轨道为半圆弧形轨道,与筛选框内部相通。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一轨道顶部靠近出料口一端安装有固定块,固定块下端沿第一轨道方向固定设置有导向轴,导向轴另一端延伸至出料口。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送带远离第一工作台一端设置有第二轨道,用于将加工好的轴瓦送出。
9、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
10、1、本实用新型使用时驱动电机,电机旋转带动转轴旋转,从而带动转板同步运动,向筛选框内投放未加工的轴瓦,转板旋转推动轴瓦移动,推动轴瓦移动至出料口处,导向轴使得能够通过的轴瓦从出料口滑落,沿着第一轨道下滑,其他的轴瓦被继续推动,筛选框内腔底部的凸块使得轴瓦在筛选框内翻动,在重力的作用下,轴瓦沿着第一轨道下滑至传送带,由传送带传送至加工点,该装置结构简单,自动化高,减轻了工作人员的劳动力,提高了加工效率。
11、2、本实用新型转板旋转过程中将轴瓦移动至出料口处,开口朝向导向轴的轴瓦可以通过出料口滑向第一轨道,开口不朝向导向轴的轴瓦被导向轴阻挡,轴瓦在重力的作用下下滑至传送带,传送带两侧的限位板对轴瓦进行限位,防止轴瓦在移动过程中从边缘掉落,传送带将轴瓦传送至加工点,然后通过第二轨道送出,导向轴对筛选框中的轴瓦进行筛选并导向,使得轴瓦传送自动化更高,减轻了工作人员的劳动力。
1.凸轮槽轴瓦送料装置,包括第一工作台(1)和设置在第一工作台(1)一侧的第二工作台(2),其特征在于:所述第一工作台(1)顶部固定安装有筛选框(3),第一工作台(1)底部设置有电机(4),电机(4)输出端穿过第一工作台(1)和筛选框(3)延伸至筛选框(3)内部连接有转轴(5),转轴(5)外表面固定设置有转板(6)。
2.根据权利要求1所述的凸轮槽轴瓦送料装置,其特征在于:所述筛选框(3)为柱形框,筛选框(3)内腔底部设置有一组以上的凸块,转板(6)长度与筛选框(3)半径大小相适配,转板(6)底部开设有可供凸块通过的开口。
3.根据权利要求1所述的凸轮槽轴瓦送料装置,其特征在于:所述筛选框(3)靠近第二工作台(2)一侧开设有出料口(7)。
4.根据权利要求1所述的凸轮槽轴瓦送料装置,其特征在于:所述第二工作台(2)顶部安装有传送带(8),传送带(8)两侧设置有限位板(9),防止轴瓦从传送带(8)边缘掉落。
5.根据权利要求4所述的凸轮槽轴瓦送料装置,其特征在于:所述传送带(8)靠近第一工作台(1)一端与出料口(7)之间设置有第一轨道(10),第一轨道(10)为半圆弧形轨道,与筛选框(3)内部相通。
6.根据权利要求5所述的凸轮槽轴瓦送料装置,其特征在于:所述第一轨道(10)顶部靠近出料口(7)一端安装有固定块(11),固定块(11)下端沿第一轨道(10)方向固定设置有导向轴(12),导向轴(12)另一端延伸至出料口(7)。
7.根据权利要求5所述的凸轮槽轴瓦送料装置,其特征在于:所述传送带(8)远离第一工作台(1)一端设置有第二轨道(13),用于将加工好的轴瓦送出。