本技术属于输送设备挡停机构,具体涉及一种多工位联动式挡停机构。
背景技术:
1、辊道式输送机是常见的输送装置,广泛应用于自动化物流系统中,其配置占地面积小,方向易变,能传输单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。在利用辊道式输送机进行货物输送过程中,当某一节点处的货物需要进行缓存或者需要停止时,此时,普通的输送机无法单独停止某一段辊筒的工作,需要使整台输送机停止工作,这就造成了整台输送机上的货物都也无法正常输送,降低了货物输送的效率。
2、现有技术中,常通过在辊道式输送机上增设挡停机构来解决上述问题,但该挡停机构仅能满足单辊道式输送机的使用需求,对于多辊道式输送机的货物同步挡停情况,则无法适用。若针对每个辊道分别增设挡停机构,不仅不利于实现同步挡停,而且提高了设备成本,不便于后期设备维护。因此,现亟需提供一种可以实现多工位联动的挡停机构,使用方便,降低设备成本,便于后期设备维护。
技术实现思路
1、本实用新型针对背景技术中的不足,提供了一种多工位联动式挡停机构,通过本实用新型可满足多辊道式输送机的多工位同步挡停需求,使用方便,有效降低了设备成本,便于后期设备维护。
2、为实现上述目的,本实用新型技术解决方案如下:
3、一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:包括固定板、活动板、电动推杆和至少两个挡板,所述固定板上设有滑轨,所述活动板上设有滑块,所述滑块与滑轨滑动连接,所述电动推杆一端连接固定板,另一端连接活动板,至少两个所述挡板间隔分布,且每个所述挡板与活动板转动连接,每个所述挡板的一端设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有旋转定位件,所述旋转定位件与固定板连接。
4、优选的,每个所述挡板远离滑槽的一端设有弹性件。
5、优选的,所述挡板与活动板之间设有旋转定位件。
6、优选的,所述旋转定位件包括定位件和轴承,所述轴承套设于定位件上并嵌于滑槽内,所述定位件与固定板螺纹连接。
7、优选的,所述活动板上设有两个位置检测开关,两个位置检测开关与设在固定板上的挡块相互配合。
8、优选的,所述活动板上设有定位板,所述定位板上开设有与两个位置检测开关分别对应安装的两个第一腰型槽,所述位置检测开关与第一腰型槽采用螺母装配连接。
9、优选的,所述挡块上开设有第二腰型槽,所述第二腰型槽与固定板采用螺钉装配连接。
10、优选的,所述电动推杆与固定板、活动板之间分别连接有两个固定件,两个固定件分别与固定板、活动板采用螺钉装配连接。
11、优选的,每个所述固定件上均开设有便于调节安装位置的第三腰型槽。
12、相对于现有技术,本实用新型有益效果如下:
13、(1)本实用新型仅需通过一个电动推杆,采用联动式结构,即可满足多个辊道输送的同步挡停需求,使用方便,降低了设备成本,且便于后期设备维护;
14、(2)本实用新型的活动板与固定板之间利用滑块、滑轨实现水平滑动,结构稳定可靠,且挡板与固定板之间增设了旋转定位组件,可以提升挡板旋转的流畅性;
15、(3)本实用新型的结构简单新颖,各部件之间大多采用螺钉、螺栓装配连接,便于拆装和后期维护,适宜推广。
1.一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:包括固定板、活动板、电动推杆和至少两个挡板,所述固定板上设有滑轨,所述活动板上设有滑块,所述滑块与滑轨滑动连接,所述电动推杆一端连接固定板,另一端连接活动板,至少两个所述挡板间隔分布,且每个所述挡板与活动板转动连接,每个所述挡板的一端设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有旋转定位件,所述旋转定位件与固定板连接。
2.如权利要求1所述的一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:每个所述挡板远离滑槽的一端设有弹性件。
3.如权利要求1所述的一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:所述挡板与活动板之间设有旋转定位件。
4.如权利要求1所述的一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:所述旋转定位件包括定位件和轴承,所述轴承套设于定位件上并嵌于滑槽内,所述定位件与固定板螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:所述活动板上设有两个位置检测开关,两个位置检测开关与设在固定板上的挡块相互配合。
6.如权利要求1所述的一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:所述活动板上设有定位板,所述定位板上开设有与两个位置检测开关分别对应安装的两个第一腰型槽,所述位置检测开关与第一腰型槽采用螺母装配连接。
7.如权利要求5所述的一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:所述挡块上开设有第二腰型槽,所述第二腰型槽与固定板采用螺钉装配连接。
8.如权利要求1所述的一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:所述电动推杆与固定板、活动板之间分别连接有两个固定件,两个固定件分别与固定板、活动板采用螺钉装配连接。
9.如权利要求8所述的一种多工位联动式挡停机构,其特征在于:每个所述固定件上均开设有便于调节安装位置的第三腰型槽。