一种全自动铜线卷线设备的制作方法

本技术涉及卷线设备，具体为一种全自动铜线卷线设备。

背景技术：

1、铜线是由铜作为原料加工制作成的导线，铜线具有很好的导电性和导热性，铜线需要使用到铜线卷线设备进行打包，现有的卷线设备上有一个将金属丝线收卷的收线筒，当收线筒收满金属丝线后，需停机，人工将金属丝线剪断，并卸下收满丝线的收线筒，然后装上空的收线筒，再启动设备，传统卷线设备结构简单，需人工辅助进行工作，效率较低，为此，我们提出了一种全自动铜线卷线设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动铜线卷线设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动铜线卷线设备，包括绕线机构，所述绕线机构的进料端和出料端分别安装有截断组件和捆扎组件，所述绕线机构的进料端外侧设置有移动组件，所述移动组件的顶端安装有送料组件。

3、作为本实用新型进一步的技术方案，所述绕线机构包括对称设置的两组竖板，两组所述竖板的顶部共同转动连接有主轴，所述主轴的外部设置有两组转盘，两组所述转盘的两端对称设置有结构相同的第一绕线组件和第二绕线组件，所述竖板的底部安装有第一绕线电机，且第一绕线电机的输出端和主轴的一端外部共同连接有第一同步轮组，一组所述竖板的顶部且对应第二绕线组件的位置安装有辅助下料组件，另一组所述竖板的顶部且对应第一绕线组件和第二绕线组件的位置分别安装有第二绕线电机和第三绕线电机，且第二绕线电机和第三绕线电机的输出端分别和第一绕线组件和第二绕线组件的一端外部通过齿轮组形成驱动连接。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一绕线组件包括与一组转盘滑动连接的第一转杆和与另一组转盘转动连接的第二转杆，所述第一转杆的两端分别设置有插块和拉头，所述第一转杆的外部连接有第一固定盘，所述第二转杆的一端连接有第二固定盘，所述第二固定盘的侧面设置有绕线筒，所述绕线筒的侧面开设有与插块相适配的插槽，所述绕线筒的外表面开设有多组捆扎槽。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述辅助下料组件包括下料气缸，所述下料气缸的伸缩端连接有连接件，所述连接件的侧面连接有连接框，所述连接框的侧面开设有与拉头相适配的缺槽。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述截断组件包括侧板，所述侧板的侧面安装有截断气缸，所述侧板的顶部连接有导轨，且导轨的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的侧面连接有衔接块，且衔接块的底部与截断气缸的伸缩端相连，所述滑座的顶部安装有剪线钳。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述捆扎组件包括支架，所述支架的顶端安装有转动座和第一捆扎电机，所述转动座的内部转动连接有捆扎钳，所述第一捆扎电机的输出端和捆扎钳的后端共同连接有第二同步轮组，所述转动座的侧面且位于捆扎钳的夹持端一侧安装有固定板，所述固定板的内部转动连接有转板，所述固定板和转板的侧面均开设有通槽，所述转动座的顶部安装有捆扎气缸，且捆扎气缸的伸缩端与转板的后端转动连接，所述支架的顶部且位于转动座的一侧倾斜连接有电机座，所述电机座的顶部转动连接有从动轮，所述电机座的后端安装有第二捆扎电机，且第二捆扎电机的输出端并位于从动轮的下方连接有主动轮。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动组件包括底座，所述底座的顶部滑动连接有移动板，所述底座的侧面安装有移动气缸，且移动气缸的伸缩端与移动板的底部相连，所述移动板的顶端设置有两组支板，两组所述支板的顶部共同转动连接有螺杆，且螺杆的外部螺纹连接有移动座，所述底座的底部安装有移动电机，且移动电机的输出端和螺杆的一端外部共同连接有第三同步轮组。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述送料组件包括安装在移动座顶端的料筒，所述料筒的一端设置有送料板，所述送料板的侧面设置有多组导向轮，所述送料板的后端安装有送料电机，所述送料电机的输出端连接有送料轮，所述送料板的顶部安装有送料气缸，且送料气缸的伸缩端并位于送料轮的上方连接有压轮。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种全自动铜线卷线设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、一种全自动铜线卷线设备，通过送料组件、截断组件、绕线机构、捆扎组件可实现对铜线的自动输送、卷绕、截断和捆扎，并且移动组件使得送料组件进行左右往复移动，从而使得铜线可均匀的卷绕在第一绕线组件和第二绕线组件的外部，以及通过辅助下料组件可将第一绕线组件和第二绕线组件中插块和插槽分离和插接，从而对捆扎后的铜线进行下料，进而实现了全自动对铜线进行卷绕。

技术特征：

1.一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，包括绕线机构（1），所述绕线机构（1）的进料端和出料端分别安装有截断组件（2）和捆扎组件（3），所述绕线机构（1）的进料端外侧设置有移动组件（4），所述移动组件（4）的顶端安装有送料组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述绕线机构（1）包括对称设置的两组竖板（11），两组所述竖板（11）的顶部共同转动连接有主轴（12），所述主轴（12）的外部设置有两组转盘（13），两组所述转盘（13）的两端对称设置有结构相同的第一绕线组件（14）和第二绕线组件（15），所述竖板（11）的底部安装有第一绕线电机（16），且第一绕线电机（16）的输出端和主轴（12）的一端外部共同连接有第一同步轮组（17），一组所述竖板（11）的顶部且对应第二绕线组件（15）的位置安装有辅助下料组件（18），另一组所述竖板（11）的顶部且对应第一绕线组件（14）和第二绕线组件（15）的位置分别安装有第二绕线电机（19）和第三绕线电机（110），且第二绕线电机（19）和第三绕线电机（110）的输出端分别和第一绕线组件（14）和第二绕线组件（15）的一端外部通过齿轮组（111）形成驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述第一绕线组件（14）包括与一组转盘（13）滑动连接的第一转杆（141）和与另一组转盘（13）转动连接的第二转杆（142），所述第一转杆（141）的两端分别设置有插块（143）和拉头（144），所述第一转杆（141）的外部连接有第一固定盘（145），所述第二转杆（142）的一端连接有第二固定盘（149），所述第二固定盘（149）的侧面设置有绕线筒（146），所述绕线筒（146）的侧面开设有与插块（143）相适配的插槽（147），所述绕线筒（146）的外表面开设有多组捆扎槽（148）。

4.根据权利要求2所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述辅助下料组件（18）包括下料气缸（181），所述下料气缸（181）的伸缩端连接有连接件（182），所述连接件（182）的侧面连接有连接框（183），所述连接框（183）的侧面开设有与拉头（144）相适配的缺槽（184）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述截断组件（2）包括侧板（21），所述侧板（21）的侧面安装有截断气缸（22），所述侧板（21）的顶部连接有导轨（23），且导轨（23）的顶部滑动连接有滑座（24），所述滑座（24）的侧面连接有衔接块（25），且衔接块（25）的底部与截断气缸（22）的伸缩端相连，所述滑座（24）的顶部安装有剪线钳（26）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述捆扎组件（3）包括支架（31），所述支架（31）的顶端安装有转动座（32）和第一捆扎电机（34），所述转动座（32）的内部转动连接有捆扎钳（33），所述第一捆扎电机（34）的输出端和捆扎钳（33）的后端共同连接有第二同步轮组（35），所述转动座（32）的侧面且位于捆扎钳（33）的夹持端一侧安装有固定板（36），所述固定板（36）的内部转动连接有转板（37），所述固定板（36）和转板（37）的侧面均开设有通槽（38），所述转动座（32）的顶部安装有捆扎气缸（39），且捆扎气缸（39）的伸缩端与转板（37）的后端转动连接，所述支架（31）的顶部且位于转动座（32）的一侧倾斜连接有电机座（310），所述电机座（310）的顶部转动连接有从动轮（311），所述电机座（310）的后端安装有第二捆扎电机（312），且第二捆扎电机（312）的输出端并位于从动轮（311）的下方连接有主动轮（313）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述移动组件（4）包括底座（41），所述底座（41）的顶部滑动连接有移动板（42），所述底座（41）的侧面安装有移动气缸（43），且移动气缸（43）的伸缩端与移动板（42）的底部相连，所述移动板（42）的顶端设置有两组支板（44），两组所述支板（44）的顶部共同转动连接有螺杆（45），且螺杆（45）的外部螺纹连接有移动座（46），所述底座（41）的底部安装有移动电机（47），且移动电机（47）的输出端和螺杆（45）的一端外部共同连接有第三同步轮组（48）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述送料组件（5）包括安装在移动座（46）顶端的料筒（57），所述料筒（57）的一端设置有送料板（51），所述送料板（51）的侧面设置有多组导向轮（52），所述送料板（51）的后端安装有送料电机（53），所述送料电机（53）的输出端连接有送料轮（54），所述送料板（51）的顶部安装有送料气缸（55），且送料气缸（55）的伸缩端并位于送料轮（54）的上方连接有压轮（56）。

技术总结
本技术公开了一种全自动铜线卷线设备，涉及卷线设备技术领域，包括绕线机构，绕线机构的进料端和出料端分别安装有截断组件和捆扎组件，绕线机构的进料端外侧设置有移动组件，移动组件的顶端安装有送料组件，绕线机构包括对称设置的两组竖板，两组竖板的顶部共同转动连接有主轴，通过送料组件、截断组件、绕线机构、捆扎组件可实现对铜线的自动输送、卷绕、截断和捆扎，并且移动组件使得送料组件进行左右往复移动，从而使得铜线可均匀的卷绕在第一绕线组件和第二绕线组件的外部，以及通过辅助下料组件可将第一绕线组件和第二绕线组件中插块和插槽分离和插接，从而对捆扎后的铜线进行下料，进而实现了全自动对铜线进行卷绕。

技术研发人员：金志帆,金成云,金志雄
受保护的技术使用者：东莞市金甄五金机械设备有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12