一种管状带式输送机的制作方法

本申请涉及物料运输，尤其是涉及一种管状带式输送机。

背景技术：

1、管状带式输送机指的是承载和回程分支的输送带卷曲成管形的带式输送机，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点，主要用于输送煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状与粉状物料。

2、申请号为202220839295.1的专利文件公开了一种管状带式输送机，其包括上固定架、下固定架、连接架，所述上固定架与下固定架的内侧均固定连接有支架，所述支架的表面转动连接有托辊，所述下固定架的下端固定连接有底柱，所述连接架的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的一端与上固定架的上端固定连接，所述上固定架的两侧均固定连接有滑块，所述连接架的两内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑块于滑杆的外表面滑动连接。

3、针对上述中的相关技术，在运输煤炭时，输送带一般露天设置在较为荒凉的地方，且运输线路全长通常较长，因此需要使用到多个液压缸，并配套液压系统为液压缸工作提供动力，由于露天设置，液压系统损耗的可能性极高，导致输送机的使用和维护成本较高。

技术实现思路

1、为了降低管状带式输送机的使用和维护成本，本申请提供一种管状带式输送机。

2、本申请提供的一种管状带式输送机采用如下的技术方案：

3、一种管状带式输送机，包括输送带，还包括多组承载装置，所述承载装置包括上承架、下承架、弧形齿条、驱动齿轮、安装板以及驱动机构；

4、所述上承架和所述下承架转动连接，且所述上承架和所述下承架扣合后围成一个用于支撑所述输送带的容纳腔；

5、所述弧形齿条与所述上承架的转动轴线同轴设置，且所述弧形齿条与所述上承架连接，且所述弧形齿条与所述安装板错开设置；

6、所述安装板与所述下承架连接，所述驱动齿轮与所述安装板转动连接，所述驱动齿轮与所述弧形齿条啮合；

7、所述驱动机构安装于所述安装板上，用于使所述驱动齿轮转动。

8、通过采用上述技术方案，输送带发生故障需要打开清理物料时，通过驱动机构带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与弧形齿条啮合，弧形齿条向上承架施力使得上承架绕其与下承架的转动轴线转动，直至上承架与安装板贴合，然后打开输送带进行清理即可；设计的管状带式输送机，通过上承架和下承架便于形成一个支撑输送带的容纳腔，通过弧形齿条和驱动齿轮配合便于驱动上承架转动，通过驱动机构便于驱使驱动齿轮转动，避免了液压系统的设置，降低了管状带式输送机的使用和维护成本。

9、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括连接杆、施力柄以及固定组件；

10、所述连接杆一端与所述驱动齿轮同轴连接，另一端与所述施力柄同轴连接；

11、所述固定组件安装于所述安装板上，用于固定所述施力柄。

12、通过采用上述技术方案，向施力柄施力，施力柄转动的同时通过连接杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与弧形齿条啮合使得上承架转动；设计的驱动机构，通过施力柄和连接杆配合便于驱使驱动齿轮转动，通过固定组件便于实现施力柄和安装板的相对静止，进而防止清理物料过程中上承架和下承架突然扣合导致施工人员受伤。

13、在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括固定螺栓，所述固定螺栓与所述安装板螺纹连接，且所述固定螺栓能够穿过所述施力柄空隙。

14、通过采用上述技术方案，设计的固定组件，通过固定螺栓便于固定施力柄。

15、在一个具体的可实施方案中，所述驱动齿轮与所述弧形齿条的外周啮合。

16、通过采用上述技术方案，设计的与弧形齿条外周啮合的驱动齿轮，可以降低弧形齿条的加工难度，进而进一步降低使用成本。

17、在一个具体的可实施方案中，所述上承架上连接有加强杆，所述加强杆远离所述上承架一端与所述弧形齿条连接，且所述加强杆与所述安装板错开设置。

18、通过采用上述技术方案，设计的加强杆，可以提高上承架和弧形齿条之间的结构强度，降低弧形齿条受力后变形的可能性。

19、在一个具体的可实施方案中，所述连接杆位于所述安装板下方。

20、通过采用上述技术方案，设计的位于安装板下方的连接杆，可以减少雨水等对连接杆的侵蚀，延长连接杆的使用寿命。

21、在一个具体的可实施方案中，所述下承架上连接有支撑杆，且所述支撑杆远离所述下承架一端与所述安装板连接。

22、通过采用上述技术方案，设计的支撑杆，可以提高安装板和下承架的结构强度。

23、在一个具体的可实施方案中，所述安装板与所述下承架侧壁之间的夹角不大于90度。

24、通过采用上述技术方案，设计的与下承架侧壁之间的夹角不大于90度得安装板，可以降低上承架在清理过程中失效扣合的可能性。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.设计的管状带式输送机，通过上承架和下承架便于形成一个支撑输送带的容纳腔，通过弧形齿条和驱动齿轮配合便于驱动上承架转动，通过驱动机构便于驱使驱动齿轮转动，避免了液压系统的设置，降低了管状带式输送机的使用和维护成本。

27、2.设计的管状带式输送机，通过施力柄和连接杆配合便于驱使驱动齿轮转动，通过固定组件便于实现施力柄和安装板的相对静止，进而防止清理物料过程中上承架和下承架突然扣合导致施工人员受伤。

28、3.设计的管状带式输送机，通过加强杆，可以提高上承架和弧形齿条之间的结构强度，降低弧形齿条受力后变形的可能性。

技术特征：

1.一种管状带式输送机，包括输送带(1)，其特征在于：还包括多组承载装置，所述承载装置包括上承架(2)、下承架(3)、弧形齿条(4)、驱动齿轮(5)、安装板(6)以及驱动机构(7)；

2.根据权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括连接杆(71)、施力柄(72)以及固定组件(73)；

3.根据权利要求2所述的管状带式输送机，其特征在于：所述固定组件(73)包括固定螺栓(731)，所述固定螺栓(731)与所述安装板(6)螺纹连接，且所述固定螺栓(731)能够穿过所述施力柄(72)空隙。

4.根据权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于：所述驱动齿轮(5)与所述弧形齿条(4)的外周啮合。

5.根据权利要求4所述的管状带式输送机，其特征在于：所述上承架(2)上连接有加强杆(8)，所述加强杆(8)远离所述上承架(2)一端与所述弧形齿条(4)连接，且所述加强杆(8)与所述安装板(6)错开设置。

6.根据权利要求2所述的管状带式输送机，其特征在于：所述连接杆(71)位于所述安装板(6)下方。

7.根据权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于：所述下承架(3)上连接有支撑杆(9)，且所述支撑杆(9)远离所述下承架(3)一端与所述安装板(6)连接。

8.根据权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于：所述安装板(6)与所述下承架(3)侧壁之间的夹角不大于90度。

技术总结
本申请涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种管状带式输送机，包括输送带，还包括多组承载装置，承载装置包括上承架、下承架、弧形齿条、驱动齿轮、安装板以及驱动机构；上承架和下承架转动连接，且上承架和下承架扣合后围成一个用于支撑输送带的容纳腔；弧形齿条与上承架的转动轴线同轴设置，且弧形齿条与上承架连接，且弧形齿条与安装板错开设置；安装板与下承架连接，驱动齿轮与安装板转动连接，驱动齿轮与弧形齿条啮合；驱动机构用于使驱动齿轮转动；本申请具有通过弧形齿条和驱动齿轮配合便于驱动上承架转动，通过驱动机构便于驱使驱动齿轮转动，避免了液压系统的设置，降低了管状带式输送机的使用和维护成本的效果。

技术研发人员：杨旭,杨悦,任建新,安康,王超,宋江峰,陈英
受保护的技术使用者：西北电力建设第一工程有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12