本技术属于炭电极吊具领域,具体涉及一种阴极炭块生坯托盘。
背景技术:
1、阴极炭块是以无烟煤、沥青焦、石墨和煤沥青等物质为原料,经煅烧、破碎、筛分等工序制成一定规格的颗粒料,再按照配方计量加入黏结剂进行混捏而制得的炭电极块。由于阴极炭块重量一般较大,所以其转运移动通常需要将其放置在吊具上采用行车进行起吊。现在采用的起吊方式为阴极炭块推入钢板制作的平板托盘上,经过水冷后用钢丝绳挂着平板托盘进行起吊,或者用起吊夹子直接夹住阴极炭块的中间进行起吊。然而采用平板托盘起吊方式中,钢丝绳兜住平板托盘四角容易发生滑脱危险,并且容易造成阴极炭块的边角部位和中心部位因起吊受力不均,造成阴极炭块内部结构损坏,在后续焙烧和石墨化时容易出现废品。采用起吊夹子夹住阴极炭块的中间直接起吊,也存在阴极炭块中间和两端起吊受力不均而容易造成阴极炭块两端下垂变形,造成阴极炭块内部结构损坏,在后续焙烧和石墨化时同样容易出现废品。因此,亟需设计一种起吊施力更均匀的阴极炭块吊具,避免起吊过程对阴极炭块造成的结构损坏,进而来降低阴极炭块的废品率。
技术实现思路
1、针对上述情况,本实用新型设计了一种阴极炭块生坯托盘,使得阴极炭块起吊时受力均匀,能够有效解决起吊过程中阴极炭块发生变形或内部结构造成破坏的问题。
2、为了实现以上目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种阴极炭块生坯托盘,包括方框形的底座和配合固定铺设在底座上方的底板,所述底板及底座上相对应地设置有格栅状的下陷凹槽,下陷凹槽内配合活动嵌设有格栅状的活动托架,所述底座靠近其四角部位分别固设有一个吊耳,且所述底座的前、后侧分别固设有一根吊杆,两根吊杆的两端分别与四个吊耳对应连接,所述活动托架由多根横撑和多根纵梁垂直交叉固接组成,其中靠近各横撑前、后半截中线位置的两根纵梁的两端分别固设有一个吊环。
4、进一步地,所述活动托架由两根横撑和四根纵梁按照十字格栅状均匀排列焊接而成,各横撑和纵梁均采用方钢制作而成。
5、进一步地,所述底座为方钢焊接而成的矩形框架结构,各方钢上部开设有与活动托架各横撑及纵梁端部相对应的凹形缺口。
6、进一步地,所述底板为与底座相匹配的矩形钢板,底板与底座之间点焊固定连接,底板上开设有与活动托架各横撑及纵梁相对应的分离间隙。
7、进一步地,所述吊杆采用圆钢制作,吊杆中间部位折弯而成的倒v字形,吊杆的两端与各吊耳对应固定连接。
8、进一步地,所述吊环为万向旋转吊环,可以实现多角度转动,便于穿吊绳并与起重设备的吊钩可拆卸连接。
9、本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件,均为本领域的常规手段,另外,本实用新型中未加限定的装置或组件,例如万向旋转吊环等,均采用本领域的现有技术。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、本实用新型提供的阴极炭块生坯托盘,协助阴极炭块起吊作业时,吊绳连接更加安全可靠,提高起吊作业安全系数;保证起吊过程中阴极炭块各部位受力相对均匀,避免对阴极炭块内部结构造成损坏,进而减少后续焙烧和石墨化工序出现阴极炭块废品,提高阴极炭块的成品合格率。
1.一种阴极炭块生坯托盘,包括方框形的底座和配合固定铺设在底座上方的底板,其特征在于:所述底板及底座上相对应地设置有格栅状的下陷凹槽,下陷凹槽内配合活动嵌设有格栅状的活动托架,所述底座靠近其四角部位分别固设有一个吊耳,且所述底座的前、后侧分别固设有一根吊杆,两根吊杆的两端分别与四个吊耳对应连接,所述活动托架由多根横撑和多根纵梁垂直交叉固接组成,其中靠近各横撑前、后半截中线位置的两根纵梁的两端分别固设有一个吊环。
2.根据权利要求1所述的一种阴极炭块生坯托盘,其特征在于:所述活动托架由两根横撑和四根纵梁均匀排列焊接而成,各横撑和纵梁均为方钢制作。
3.根据权利要求2所述的一种阴极炭块生坯托盘,其特征在于:所述底座为方钢焊接而成的矩形框架结构,各方钢上部开设有与活动托架各横撑及纵梁端部相对应的凹形缺口。
4.根据权利要求3所述的一种阴极炭块生坯托盘,其特征在于:所述底板为与底座相匹配的矩形钢板,底板与底座之间点焊固定连接,底板上开设有与活动托架各横撑及纵梁相对应的分离间隙。
5.根据权利要求1所述的一种阴极炭块生坯托盘,其特征在于:所述吊杆为圆钢折弯而成的倒v字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种阴极炭块生坯托盘,其特征在于:所述吊环为万向旋转吊环。