本技术涉及生产印刷膜的相关设备领域，特别涉及一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构。
背景技术：
1、印刷膜制备完成后需要进行收卷作业，即 将膜体缠绕在卷筒处。膜体在收卷时，需要频繁进行卷筒的更换，现有的收卷装置卷筒拆卸更换较为繁琐。授权公告号为cn217837771u的中国实用新型专利公开了一种bopp薄膜收卷辊，其通过转动圆板，并将圆板取出收卷辊轴外部后，可直接将卷筒取出，方便工作人员对卷筒进行快速拆卸，有效地解决了更换卷筒时拆卸较为繁琐的问题。但是，该bopp薄膜收卷辊在安装卷筒时仍需工作人员手持卷筒，以进行辅助安装，无法实现对卷筒的自动安装。为此，我们提出了一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，包括有收卷组件、推筒组件、平移组件、以及用于存放卷筒的料仓，所述料仓的底部连通有出筒管，所述出筒管的两端分别设置有出筒端口、推筒端口，所述收卷组件包括有气胀轴，所述气胀轴与所述出筒管位于同一轴线处，所述出筒管的出筒端口朝向所述气胀轴，所述料仓与所述推筒组件均设于所述平移组件的平移台处，所述推筒组件包括有旋转件、以及用于推出卷筒的推筒件，所述旋转件旋转设置于所述出筒管的推筒端口处，所述推筒件滑动设置于所述出筒管，所述推筒件的管壁处开设有螺旋槽道，所述旋转件设有与所述推筒件的所述螺旋槽道相配合的槽牙部。
3、进一步阐述，所述螺旋槽道的螺距与所述推筒件的长度的比值为1 ：3。
4、进一步阐述，所述推筒件的管壁处开设有两道相互对称的所述螺旋槽道。
5、进一步阐述，所述出筒管处固定设置有固定立板，所述固定立板处安装有限位板，所述旋转件的圆环部位于所述固定立板和所述限位板之间。
6、进一步阐述，所述推筒组件包括有驱动电机、主动带轮、从动带轮、以及绕设于所述主动带轮和所述从动带轮的同步带，所述从动带轮套设于所述旋转件处，所述主动带轮安设于所述驱动电机的输出端。
7、进一步阐述，所述料仓开设有若干用于观察所述料仓内的卷筒状态的可视窗口。
8、本实用新型的有益效果在于：本实用新型无需工作人员手持卷筒进行辅助安装，有效地实现了对卷筒的自动安装，提升了工作效率。
1.一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，其特征在于：包括有收卷组件（10）、推筒组件（20）、平移组件（30）、以及用于存放卷筒（70）的料仓（40），所述料仓（40）的底部连通有出筒管（50），所述出筒管（50）的两端分别设置有出筒端口（51）、推筒端口，所述收卷组件（10）包括有气胀轴（11），所述气胀轴（11）与所述出筒管（50）位于同一轴线处，所述出筒管（50）的出筒端口（51）朝向所述气胀轴（11），所述料仓（40）与所述推筒组件（20）均设于所述平移组件（30）的平移台（31）处，所述推筒组件（20）包括有旋转件（21）、以及用于推出卷筒（70）的推筒件（22），所述旋转件（21）旋转设置于所述出筒管（50）的所述推筒端口处，所述推筒件（22）滑动设置于所述出筒管（50），所述推筒件（22）的管壁处开设有螺旋槽道（221），所述旋转件（21）设有与所述推筒件（22）的所述螺旋槽道（221）相配合的槽牙部（211）。
2.根据权利要求1所述的一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，其特征在于：所述螺旋槽道（221）的螺距与所述推筒件（22）的长度的比值为1 ：3。
3.根据权利要求2所述的一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，其特征在于：所述推筒件（22）的管壁处开设有两道相互对称的所述螺旋槽道（221）。
4.根据权利要求1所述的一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，其特征在于：所述出筒管（50）处固定设置有固定立板（52），所述固定立板（52）处安装有限位板（60），所述旋转件（21）的圆环部（212）位于所述固定立板（52）和所述限位板（60）之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，其特征在于：所述推筒组件（20）包括有驱动电机（23）、主动带轮（24）、从动带轮（25）、以及绕设于所述主动带轮（24）和所述从动带轮（25）的同步带（26），所述从动带轮（25）套设于所述旋转件（21）处，所述主动带轮（24）安设于所述驱动电机（23）的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，其特征在于：所述料仓（40）开设有若干用于观察所述料仓（40）内的卷筒（70）状态的可视窗口（41）。