一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置的制作方法

本技术涉及滑石粉加工，尤其涉及一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置。

背景技术：

1、滑石粉灌装过程中，滑石粉成品料会有散落在地上的现象，实际操作中，往往需要间隔一段时间才会进行人工清理，而散落的滑石粉因加工车间工作人员的走动会布满车间的各个角落，还会造成生产车间的空气粉尘污染，不仅存在浪费还会对工作环境和工人健康造成较大影响，所以亟需设计出一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，可以为实际生产提供极大的便利。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，具有收集散落滑石粉料、减少扬尘情况等优点；以解决现有技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，包括设置在打包台下端的导料斗、输料装置，所述导料斗上方设置有围挡件，围挡件内壁预留有传输腔，所述输料装置包括吸料风机以及安装在吸料风机进料口的输料叉管，吸料风机通过输料叉管分别与导料斗底部、传输腔连通连接；所述导料斗的内腔上端还设置有用于对打包台辊筒清理的清洁结构。

3、进一步的，为了结构的稳定，导料斗栓接于打包台底部。

4、进一步的，为了防止滑石粉散落在外部，围挡件包绕设置在打包台的外周三侧。

5、进一步的，为了易于滑石粉的传输，输料叉管为软性塑料管。

6、进一步的，为了能够在不影响收料的同时对打包台进行清洁，清洁结构包括传动电机、与传动电机输出端和导料斗内壁连接的传动刮板带。

7、进一步的，为了能够对打包台底侧表面进行清扫，传动刮板带上安装有清洁刷，所述清洁刷上表面与打包台的辊筒下表面贴合。

8、本实用新型具有以下优点：

9、本实用新型将导料斗安装在打包台的下端，再将围挡件安装在导料斗的上部边缘，使围挡件罩设在打包台的外周三侧，将包装袋放在打包台上后，将打包机的送粉口戳入包装袋上端一侧，便可开启机器灌入滑石粉，同时启动输料装置的吸料风机，风机通过输料叉管将垂直洒落和空气中扬洒的滑石粉进行吸收，并传输至外部收集仓中，打包台底部残留的滑石粉通过开启的传动刮板带进行清洁，传动刮板带表面的清洁刷能够对打包台的辊筒进行清洁，减少积攒问题，最后经过滤后再次投入使用，减少浪费问题并大大改善车间环境。

技术特征：

1.一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，包括设置在打包台下端的导料斗、输料装置，其特征在于，所述导料斗上方设置有围挡件，围挡件内壁预留有传输腔，所述输料装置包括吸料风机以及安装在吸料风机进料口的输料叉管，吸料风机通过输料叉管分别与导料斗底部、传输腔连通连接；所述导料斗的内腔上端还设置有用于对打包台辊筒清理的清洁结构。

2.如权利要求1所述的一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，其特征在于，所述导料斗栓接于打包台底部。

3.如权利要求1所述的一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，其特征在于，所述围挡件包绕设置在打包台的外周三侧。

4.如权利要求1所述的一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，其特征在于，所述输料叉管为软性塑料管。

5.如权利要求1所述的一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，其特征在于，所述清洁结构包括传动电机、与传动电机输出端和导料斗内壁连接的传动刮板带。

6.如权利要求5所述的一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，其特征在于，所述传动刮板带上安装有清洁刷，所述清洁刷上表面与打包台的辊筒下表面贴合。

技术总结
本技术公开了一种滑石粉分装区域中洒落料的收集装置，包括设置在打包台下端的导料斗、输料装置，导料斗上方设置有围挡件，围挡件内壁预留有传输腔，输料装置包括吸料风机以及安装在吸料风机进料口的输料叉管，吸料风机通过输料叉管分别与导料斗底部、传输腔连通连接；导料斗的内腔上端还设置有用于对打包台辊筒清理的清洁结构。本技术针对现有技术中滑石粉在打包过程中散落地面造成浪费和车间地面环境污染等问题进行改进，本技术具有收集散落滑石粉料、减少扬尘情况等优点。

技术研发人员：王银木,戢运云
受保护的技术使用者：苏州优矿塑新材料股份有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13