本申请属于包材消毒，尤其涉及一种灌装机包材消毒装置。
背景技术：
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线包装材料包装，包装袋通过输送设备传送至灌装机下进行灌装，如袋装牛奶灌装生产线，盛装牛奶的包装袋是通过包材(即包装材料)制成，而包材在制成包装袋前需要进行消毒灭菌作业，具体的包材通过牵引设备牵拉，浸入式通过盛装消毒液容器，而后进行后续的制袋、灌装等工序。
2、消毒液容器容量根据生产线正常的灌装生产速度即一天灌装袋数来进行设计的，生产线上的包材消毒液一般在一天生产结束后就被排掉，而在新一天生产开始前会在消毒液容器内注入新的消毒液，而因消毒液原理一般为消毒液中的有效成分与细菌细胞壁或病毒外壳发生化学反应，在包材浸入通过后，消毒液的有效成分也会逐渐的减少，若当天的生产增加，容器中的消毒液维持不了生产线一天的包材消毒工作，这就导致有部分的包材未得到充分的消毒处理，若当天的生产减少，容器内的消毒液并未充分利用就被倾倒，造成了消毒液的浪费，间接造成企业成本的增加，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种罐装机包材消毒装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种灌装机包材消毒装置，包括：
3、消毒液槽，所述消毒液槽开设有进液口和排液口，所述进液口通过第一管路连接消毒液充入装置，所述排液口通过第二管路连接消毒液回收罐；
4、牵拉机构，所述牵拉机构包括卷取辊、从动辊和驱动电机，所述驱动电机连接卷取辊，所述从动辊设置在所述消毒液槽内，所述牵拉机构牵拉包材浸入式通过所述消毒液槽；
5、测量机构，包括测量件和控制器，所述测量件用于测量通过所述消毒液槽的所述包材的长度并将信号传递给响应件和控制器，所述控制器控制驱动电机停止转动，工作人员根据响应件的报警信号进行所述消毒液槽内消毒液的回收和充入作业。
6、上述结构，根据包材消毒液槽的容量以及日装袋数量得出固定容积的消毒液消毒处理包材长度，通过测量机构测量通过消毒液槽的包材长度设计数值时，控制器控制驱动电机停止转动，且响应件发出报警信号，此时工作人员手动开启第二管路使消毒液槽内的消毒液排出至消毒液回收罐，然后开启消毒液充入装置，使充入全新的消毒液，从而在日生产计划发生改变时，能够做到及时的更换消毒液同时消毒液能够得到充分的利用，从而提高了包材消毒的质量，减少消毒液的浪费，降低了企业生产成本。
7、在优选的实现方式中，所述测量件为计米器，所述响应件为报警器，所述计米器设置在所述包材浸入所述消毒液槽之前。
8、计米器是用一些电子元器件构成可实现计量长度功能的电子器件，将其设置在包材浸入消毒液槽之前，防止对包材产生污染，在经过测量后进入消毒液槽进行消毒，设计更加合理。
9、在优选的实现方式中，所述消毒液充入装置包括不锈钢罐体和气动隔膜泵组件，所述气动隔膜泵组件通过导管连接所述不锈钢罐体，所述第一管路的一端连接所述气动隔膜泵出口，另一端连接进液口，所述第一管路和所述第二管路均设有阀门。
10、气动隔膜泵工作可靠，开停只需要打开和关闭气泵，即使输送有腐蚀性或者有毒有害的液体也不用担心会造成环境污染然和危害人的身体健康，适合输送消毒液，第一管路和第二管路的阀门通过人工手动进行操作，先开启第二管路的阀门，待消毒液由重力作用下流淌完毕后，再开启第一管路的阀门，打开启动隔膜组件的泵源，充入设计体积的消毒液即可，操作简单便捷，无需搬运消毒液倾倒消毒液瓶装，减少了与消毒液的接触，预先在不锈钢罐体内存入消毒液即可。
11、在优选的实现方式中，所述驱动电机为步进电机，所述步进电机电线连接所述控制器。
12、步进电机控制性能好,启动、停车、翻转都是在少数脉冲内完成,在一定的频率范围内运行时,任何运动方式都不会丢失一步，设计步进电机受控制器控制，当测量件测量的长度达到设计值后，步进电机停止转动，待工作人员将消毒液进行更换后，再使步进电机工作，从而提高包材消毒的质量。
13、在优选的实现方式中，消毒液槽的上方设有一保护罩体，所述消毒液槽和所述保护罩体均设置于支撑架体，所述保护罩体与所述支撑架体通过锁扣结构可拆卸连接。
14、消毒液上方设置保护罩体一是可以减少消毒液的蒸发，二是防止空气中的灰尘进入到消毒液槽，污染消毒液和包材，保护罩体与支撑架体之间通过现有的锁扣结构进行可拆卸的连接，从而方便后期的维护清理作业。
15、在优选的实现方式中，所述支撑架体设有刮板结构，所述刮板结构包括相对设置的两块橡胶刮板，两块所述橡胶刮板之间设有间隙，所述间隙适配所述包材的厚度，所述包材从所述消毒液槽离开后通过所述间隙将粘附在包材两面的消毒液刮落至所述消毒液槽。
16、包材进入式通过消毒液槽后，包材两面粘附一定量的消毒液体，而包材经过刮板结构的两块橡胶刮板后，消毒液体被刮落流回至消毒液槽，从而减少消毒液槽内消毒液的损失，减低企业生产成本。
17、在优选的实现方式中，还包括烘干机构，所述烘干机构设置于所述包材离开所述消毒液槽之后，用于所述包材的烘干工作。
18、设置烘干机构从而便于对包材进行表面的清理，便于后续的卷绕作业，防止卷绕后相邻层的包材之间包裹消毒液，不利于后期的包装袋制作。
19、在优选的实现方式中，所述烘干机构包括烘干箱体，所述烘干箱体内设有光照灯，所述包材通过所述牵拉机构进入所述烘干箱体内进行烘干。
20、包材经过烘干箱体，利用光照灯的温度烘干包材上的消毒液，有利于降低成本。
21、在优选的实现方式中，所述消毒液槽设有多个进液口，多个进液口连接一分支管，所述分支管连接所述第一管路。
22、设置多个进液口并通过分支管连接第一管路从而可以提高向消毒液槽充入消毒液的速度，提高生产效率。
23、上述结构，具备以下有益效果：
24、1.通过测量浸入通过消毒液包材的长度，从而做到及时的更换消毒液，且使消毒液能够得到充分的利用，从而提高了包材消毒的质量，减少消毒液的浪费，降低了企业生产成本。
25、2.通过设置的消毒液充入装置与第一管路以及第二管路与消毒液回收罐的设计可以减少工作人员与消毒液之间的接触，提高安全性。
1.一种灌装机包材消毒装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种灌装机包材消毒装置，其特征在于，所述测量件为计米器，所述响应件为报警器，所述计米器设置在所述包材浸入所述消毒液槽之前。
3.根据权利要求1所述的一种灌装机包材消毒装置，其特征在于，所述消毒液充入装置包括不锈钢罐体和气动隔膜泵组件，所述气动隔膜泵组件通过导管连接所述不锈钢罐体，所述第一管路的一端连接所述气动隔膜泵组件出口，另一端连接进液口，所述第一管路和所述第二管路均设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种灌装机包材消毒装置，其特征在于，所述驱动电机为步进电机，所述步进电机电线连接所述控制器。
5.根据权利要求1所述的一种灌装机包材消毒装置，其特征在于，消毒液槽的上方设有一保护罩体，所述消毒液槽和所述保护罩体均设置于支撑架体，所述保护罩体与所述支撑架体通过锁扣结构可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种灌装机包材消毒装置，其特征在于，所述支撑架体设有刮板结构，所述刮板结构包括相对设置的两块橡胶刮板，两块所述橡胶刮板之间设有间隙，所述间隙适配所述包材的厚度，所述包材从所述消毒液槽离开后通过所述间隙将粘附在包材两面的消毒液刮落至所述消毒液槽。
7.根据权利要求1所述的一种灌装机包材消毒装置，其特征在于，还包括烘干机构，所述烘干机构设置于所述包材离开所述消毒液槽之后，用于所述包材的烘干工作。
8.根据权利要求7所述的一种灌装机包材消毒装置，其特征在于，所述烘干机构包括烘干箱体，所述烘干箱体内设有光照灯，所述包材通过所述牵拉机构进入所述烘干箱体内进行烘干。
9.根据权利要求1所述的一种灌装机包材消毒装置，其特征在于，所述消毒液槽设有多个进液口，多个进液口连接一分支管，所述分支管连接所述第一管路。