一种半门式起重机门架防倾倒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种起重机门架安装工具，具体涉及一种半门式起重机门架防倾倒装置，属于起重机安装技术领域。


背景技术：

2.半门式起重机是板式起重机的一种变形，又叫龙门吊，由一根支腿和一个门架组成，常用于室内、室外货物的装卸作业。在安装半门式起重机时，需要利用吊具将门架的一端移动至厂房上方的轨道上，由于半门式起重机只有一个支腿，在吊装门架时，工作人员会将吊具安装在门架上且靠近支腿端，但是吊装时，门架极易出现倾倒的情况，给施工现场造成了很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的问题，提供一种半门式起重机门架防倾倒装置，降低施工难度，避免吊装门架时出现倾倒的情况，保证施工的顺利进行。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种半门式起重机门架防倾倒装置，包括底座、滚轮和配重块，所述底座的底部设置有滚轮，所述底座的前端设置有手柄，所述底座的后端贯穿有第一支柱，所述第一支柱内侧的底座上滑动连接有位移框且位移框通过螺栓与底座固定在一起，所述位移框上设置有第二支柱，所述底座上放置有配重块，且配重块通过卡紧组件与底座固定连接在一起，所述底座第一支柱和第二支柱的端部套设有限位板。
5.所述底座后端的侧面挖设有矩形通孔，所述第二支柱依次贯穿位移框、矩形通孔，并通过螺栓与位移框固定连接在一起。
6.所述第一支柱通过螺栓与底座的后端固定连接在一起。
7.所述第一支柱和第二支柱的两端分别套设有两个限位板，所述限位板通过螺栓与第一支柱、第二支柱固定连接在一起。
8.所述底座前端的两侧分别设置有u型框，所述卡紧组件由限位架和定位钩组成，所述限位架的两端插设在u型框内，且限位架与u型框通过螺栓固定连接在一起，所述限位架的顶部设置有支块，所述支块内贯穿有定位钩，所述定位钩的端部套设有定位板，并在定位板外部的定位钩上拧有相匹配的螺母。
9.所述定位钩呈l状分布，所述定位钩通过螺栓与支块固定连接在一起。
10.所述矩形通孔位于第一支柱的前侧。
11.所述第一支柱和第二支柱的长度一致。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1）本实用新型通过在第一支柱和第二支柱上套设限位板，能够将门架支腿卡紧固定，通过在底座上设置配重块，加重支腿端的重量，避免吊装时，门架端部出现倾倒的情况，保证施工的安全性。
14.2）本实用新型通过在底座前端的侧面挖设矩形通孔，可以根据支腿的尺寸调节第二支柱的位置，使支腿能够被卡紧固定，使用灵活，操作简单。
15.3）本实用新型通过在配重块外部设置卡紧组件，避免移动过程中，因配重块在底座上不稳定而产生不安全的隐患，提高施工的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型卡紧组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型位移框的结构示意图；
19.图4为本实用新型的使用状态图。
20.图中，1-底座，2-滚轮，3-第一支柱，4-矩形通孔，5-位移框，6-第二支柱，7-限位板，8-手柄，9-u型框，10-配重块，11-限位架，12-支块，13-定位钩，14-定位板，15-螺母，16-支腿。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种半门式起重机门架防倾倒装置，包括底座1、滚轮2和配重块10，在底座1的底部设置有滚轮2，在底座1的前端设置有手柄8，在底座1的后端贯穿有第一支柱3，第一支柱3内侧的底座1上滑动连接有位移框5，且位移框5通过螺栓与底座1固定在一起，在位移框5上设置有第二支柱6，底座1上放置有配重块10，且配重块10通过卡紧组件与底座1固定连接在一起，在第一支柱3和第二支柱6的端部套设有限位板7。
23.底座1后端的侧面挖设有矩形通孔4，第二支柱6依次贯穿位移框5、矩形通孔4，并通过螺栓与位移框5固定连接在一起。
24.第一支柱3通过螺栓与底座1的后端固定连接在一起。
25.第一支柱3和第二支柱6的两端分别套设有两个限位板7，限位板7通过螺栓与第一支柱3、第二支柱6固定连接在一起。
26.底座1前端的两侧分别设置有u型框9，卡紧组件由限位架11和定位钩13组成，限位架11的两端插设在u型框9内，并通过螺栓与限位架11固定连接在一起，限位架11的顶部设置有支块12，支块12内贯穿有定位钩13，定位钩13的端部套设有定位板14，并在定位板14外部的定位钩13上拧有相匹配的螺母15。
27.定位钩13呈l状分布，定位钩13通过螺栓与支块12固定连接在一起。
28.矩形通孔4位于第一支柱3的前侧，配重块10位于位移框5的前侧。
29.第一支柱3和第二支柱6的长度一致。
30.上述描述中，第二支柱6的位移空间为矩形通孔4的空间，在位移框5的两端面上挖设有通孔，并在通孔的外部设置有导向套，第二支柱6贯穿导向套、通孔、矩形通孔4，并通过螺栓与位移框5固定连接在一起，螺栓设置在导向套上。
31.上述描述中，在位移框5顶部也设置有螺栓，使用时，根据支腿的尺寸，调节位移框5的位置，并通过位移框5顶部的螺栓将位移框5与底座1固定连接在一起。
32.上述描述中，在u型框9的外壁设置有至少三个螺栓，使用时，通过螺栓能够将限位架11与底座1外壁顶紧。
33.上述描述中，限位架11呈u型状分布，且限位架11的内壁与底座1侧面外壁紧贴在一起。
34.上述描述中，配重块10的两端面与底座1的两端面并齐，而配重块10的数量根据支腿和门架的重量而定。
35.上述描述中，底座1前端侧面挖设有通孔，并在通孔的外部设置有导向套，第一支柱3依次贯穿导向套、通孔，并通过螺栓将第一支柱3与底座1固定连接在一起，在导向套上设置有螺栓。
36.上述描述中，起重机的支腿16呈锥形状分布，即上大下小，支腿16的底部设置有底板，且底板的截面大于支腿16底端的截面。
37.上述描述中，限位板7的长度与两个支柱之间的间距一致，使用时，根据不同支腿尺寸，需要更换相对应的限位板7；限位板7上有两个通孔，其中一个通孔a的位置与第一支柱相对应，另一个通孔b的位置与第二支柱6的位置相对应，但是通孔b的内部尺寸大于第二支柱6的外径，便于后期将支腿16卡紧；通孔b上方的螺栓卡紧该通孔的内侧位置。
38.在实际施工中，是利用一个吊具卡在门架上，并将门架与支腿进行移动，由于半门式起重机只有一个支腿，此时门架支腿端较重，所以吊装时，工作人员往往会将吊具安放在门架靠近支腿端，但是门架的另一端（无支腿端）极容易出现倾倒的情况，从而会导致支腿翘起，而本装置就是解决该问题。
39.工作原理：
40.根据支腿下部的尺寸及两个支腿的位置，调节第二支柱的位置，并通过螺栓将位移框进行固定；
41.此时，支腿位于地面，通过限位板将支腿包围，然后利用吊具将门架吊起，由于支腿呈上粗下细状分布，此时限位板会沿着支腿下移，直至位于支腿底板的上端面位置，此时，再次调整限位板使支腿底部被卡紧；
42.在底座上安放合适的配重块，并通过限位架、定位钩使配重块被限制、固定，最后，工作人员扶着手柄配合吊具对支腿、门架进行移动，这样能够避免门架无支腿端发生倾倒的情况，保证整体的稳定性。
43.本实用新型通过设置限位板，能够将支腿与该装置固定，通过在底座上设置配重块，加重支腿端的重量，避免移动时出现门架倾倒的情况，保证吊装的稳定性和安全性，使用方便，操作简单。
44.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。