本技术涉及自动包装设备,具体为一种套袋机纸箱撑膜套袋机构。
背景技术:
1、自动套袋机可以自动将包装袋套在产品外部,广泛应用于油脂化工、颗粒粉末、油漆、水产等行业,自动套袋机包括导膜工序、上膜工序、热封工序、切断工序、夹膜工序、撑膜工序以及顶升工序,完成包装袋膜自动输送、封口以及产品的自动输送、套袋,但是现有的自动套袋机在使用时还存在以下不足:
2、现有技术中,在对纸箱产品进行自动套袋时,由于没有专门用于纸箱的套袋压膜结构,使得膜无法与纸箱内部贴合,容易在纸箱内部皱着或堆挤在一起,到了装料工序时,需要人员手动整理,这种套袋方式,严重影响了装料效率,已无法满足制造行业的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,以解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,包括驱动机构以及撑膜压膜机构,所述驱动机构包括钣金主体、安装于钣金主体上的支撑杆以及伺服电机,所述撑膜压膜机构包括活动设置于支撑杆上的驱动板以及固定设置于驱动板上且与伺服电机传动连接的齿杆,所述驱动板的底部通过压膜气缸设置有压膜架,所述驱动板的底部设置有位于压膜架两侧的纸箱撑膜角板。
3、进一步的,所述纸箱撑膜角板呈l形设置,用于对接纸箱的拐角处。
4、进一步的,所述驱动板的数量为两个且两个驱动板呈对称设置,所述伺服电机的输出端设置有与齿杆相啮合的齿轮,两个所述齿杆呈旋转对称设置。
5、进一步的,所述钣金主体的顶部设置有支撑架,所述伺服电机安装于支撑架上,所述钣金主体呈l形,所述钣金主体的一侧设置有驱动夹板。
6、进一步的,所述支撑架的顶部位于伺服电机的两侧均设置有固定板,所述固定板的底部设置有数量不少于一个的导向轮,两个所述固定板底部的导向轮分别与两个齿杆的一侧滑动连接。
7、进一步的,所述压膜架包括u形管以及设置于u形管内部且数量不少于一个的竖管。
8、进一步的,所述驱动板的底部固定设置有用于安装压膜气缸的连接板。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,具备以下有益效果:
10、该套袋机纸箱撑膜套袋机构,通过设置驱动机构以及撑膜压膜机构,相较于常见套袋机套袋方式,通过压膜架可以将膜底部撑成纸箱形状,压入纸箱内部后与纸箱的贴合效果好,利于后续装料工序的进行,同时节省的人力支出,符合经济效益,保证了该装置的实用性。
1.一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,包括驱动机构(1)以及撑膜压膜机构(2),其特征在于:所述驱动机构(1)包括钣金主体(11)、安装于钣金主体(11)上的支撑杆(14)以及伺服电机(13),所述撑膜压膜机构(2)包括活动设置于支撑杆(14)上的驱动板(21)以及固定设置于驱动板(21)上且与伺服电机(13)传动连接的齿杆(22),所述驱动板(21)的底部通过压膜气缸(23)设置有压膜架(24),所述驱动板(21)的底部设置有位于压膜架(24)两侧的纸箱撑膜角板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,其特征在于:所述纸箱撑膜角板(25)呈l形设置,用于对接纸箱的拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,其特征在于:所述驱动板(21)的数量为两个且两个驱动板(21)呈对称设置,所述伺服电机(13)的输出端设置有与齿杆(22)相啮合的齿轮,两个所述齿杆(22)呈旋转对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,其特征在于:所述钣金主体(11)的顶部设置有支撑架(12),所述伺服电机(13)安装于支撑架(12)上,所述钣金主体(11)呈l形,所述钣金主体(11)的一侧设置有驱动夹板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,其特征在于:所述支撑架(12)的顶部位于伺服电机(13)的两侧均设置有固定板(15),所述固定板(15)的底部设置有数量不少于一个的导向轮(16),两个所述固定板(15)底部的导向轮(16)分别与两个齿杆(22)的一侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,其特征在于:所述压膜架(24)包括u形管以及设置于u形管内部且数量不少于一个的竖管。
7.根据权利要求1所述的一种套袋机纸箱撑膜套袋机构,其特征在于:所述驱动板(21)的底部固定设置有用于安装压膜气缸(23)的连接板(26)。