本技术属于尾脂润滑滚筒，具体地说，涉及一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒。
背景技术：
1、经检索cn 216470505 u公开了带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，该带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，轴从筒体内穿过，轴两端通过轴承、轴承座固定在筒体内，轴承座与筒体组焊在一起，其特征在于：所述筒体两端设有用于封闭轴与轴承座的端盖，端盖用螺栓与轴承座固定；轴两端穿出端盖，轴两端头开设注油孔并用注油帽封堵；筒体上设有排气孔并用气孔帽封堵。结构简单，使用方便，滚筒的润滑方式由稀油润滑改为脂润滑，供油次数少，不需要经常添加，解决了使用过程中滚筒漏油的问题。
2、但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
3、但是其在使用的过程中废油和新油容易出现混合，从而导致滚筒内的尾脂润滑油不能够进行使用，从而造成浪费的情况。
4、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
2、一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒,包括滚筒和内置滚筒，所述内置滚筒位于滚筒内腔，且滚筒内腔侧壁开设有内置凹槽，所述内置滚筒内腔外壁卡接安装有挡板，且内置滚筒相对的两侧壁分别固定安装有第一转杆和第二转杆。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板呈圆形，所述挡板侧边固定安装有密封圈，且密封圈另一侧壁固定连接与内置凹槽内腔。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内置滚筒远离挡板的一侧上方四周均固定安装有三个呈圆周分布的出料管。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一转杆中间开设有空腔，且远离内置滚筒的一端内腔活动安装有活塞。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内置滚筒与挡板一侧壁靠近第一转杆的一侧上方设置有三个呈圆周分布的衔接杆，且衔接杆另一端固定安装有滚珠，三个所述滚珠均活动与滚筒内腔开设的内置凹槽内腔。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内置滚筒内部呈空腔，且第一转杆贯穿于内置滚筒一侧壁。
8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
9、本实用新型，通过挡板将滚筒内腔进行隔离，从而在使用的过程中当输入尾脂润滑油的过程中器量是无法进行确定的，为避免其浪费，此时多余的尾脂润滑油将进入出料管内，通过出料管和挡板的配合，从而能够将多余的尾脂润滑油排出至挡板远离第一转杆的一侧，使其能够对其进行保护，避免尾脂润滑油和废油进行混合的情况。
10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，包括滚筒(1)和内置滚筒(8)，其特征在于，所述内置滚筒(8)位于滚筒(1)内腔，且滚筒(1)内腔侧壁开设有内置凹槽(5)，所述内置滚筒(8)内腔外壁卡接安装有挡板(9)，且内置滚筒(8)相对的两侧壁分别固定安装有第一转杆(3)和第二转杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于，所述挡板(9)呈圆形，所述挡板(9)侧边固定安装有密封圈(11)，且密封圈(11)另一侧壁固定连接与内置凹槽(5)内腔。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于，所述内置滚筒(8)远离挡板(9)的一侧上方四周均固定安装有三个呈圆周分布的出料管(10)。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于，所述第一转杆(3)中间开设有空腔，且远离内置滚筒(8)的一端内腔活动安装有活塞(2)。
5.根据权利要求3所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于，所述内置滚筒(8)与挡板(9)一侧壁靠近第一转杆(3)的一侧上方设置有三个呈圆周分布的衔接杆(7)，且衔接杆(7)另一端固定安装有滚珠(6)，三个所述滚珠(6)均活动于滚筒(1)内腔开设的内置凹槽(5)内腔。
6.根据权利要求3所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于，所述内置滚筒(1)内部呈空腔，且第一转杆(3)贯穿于内置滚筒(1)一侧壁。