一种全自动链带螺钉条剥离装置的制作方法

本技术主要涉及链带螺钉生产，具体涉及一种全自动链带螺钉条剥离装置。

背景技术：

1、链带螺钉是螺钉的一种，其大致形状是通过一条链带将多个螺钉串联起来，使用时将链带螺钉放置在钉枪内，钉枪会逐个将链带上的螺钉逐一射出，相对于传统的额人工打螺钉，其效率提高了很多，并且螺钉也不易掉落，是装修过程中越来越常用的设备之一。

2、链带螺钉在生产的过程中一般会用到自动生产设备，这种设备可以自动的将螺钉与链带连接起来，最后在机器的末端送出，在末端送出的过程中，由于链带是一个连接一个在一起的，需要对其进行拆卸玻璃。

3、发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

4、在螺钉连带生产后的拆卸过程中，一般是安排人工手工进行链带剥离，但是这种方式由于螺钉一端是尖锐的，即使工作人员带着防扎手套还是容易受伤，并且机器是连续性作业的，人工作业容易导致工作跟不上进度。

技术实现思路

1、实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的提供了一种全自动链带螺钉条剥离装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动链带螺钉条剥离装置，包括链带螺钉生产机，所述链带螺钉生产机末端设有出料轨道，所述出料轨道可拆卸连接剥离装置，所述剥离装置包括横向轨道，所述横向轨道滑动连接支撑部件，所述支撑部件顶部一侧设有弧形滑动板，所述弧形滑动板滑动连接弧形支撑板，所述弧形支撑板侧面连接固定块，所述固定块上可拆卸连接推拉气缸，所述推拉气缸连接剥离块，本装置可以在出料轨道末端对打好螺钉的链带进行自动剥离作业，工作时出料轨道将制作完成的链带螺钉进行出料，当相邻的链带螺钉的中间接口处运输到出料轨道末端时，推拉气缸带动剥离块向接口处移动，出料轨道末端为弧形设置，通过剥离块可以将接口处打开，从而实现自动剥离链带螺钉的效果。

5、进一步的，所述横向轨道包括滑动块，所述滑动块侧面开有凸形滑槽，所述凸形滑槽滑动连接移动钉，所述移动钉连接所述支撑部件，所述滑动块两侧通过定位板与所述出料轨道侧面可拆卸连接。

6、进一步的，所述滑动块顶部间隔开有锁定槽，所述锁定槽插接限位组件，所述限位组件包括对称设置的卡位板，所述卡位板顶部连接限位块。

7、进一步的，所述弧形滑动板侧面开有定位螺纹孔。

8、进一步的，所述剥离块包括凸形板，所述凸形板底部连接下压块，所述凸形板端部对称设有两根剥离条，所述剥离条端部为倾斜设计，剥离块末端的剥离条在靠近接口处是会将外侧的链带给铲出去，从而完成链带剥离作业，倾斜设计可以更方便剥离作业，下压块可以对底部的下压组件施加一个向下的压力。

9、进一步的，所述出料轨道顶部可拆卸连接下压组件，所述下压组件包括对称设置的架设块，所述架设块顶部连接多根弹簧，所述弹簧顶部连接凸形压板，所述凸形压板顶部设有所述下压块。

10、有益效果

11、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

12、本实用新型设计合理，利用可以伸缩的推拉气缸连接剥离块，可以将出料轨道末端相连的链带螺钉自动分开，工作效率高不易弄伤工作人员的手，并且横向滑轨可以调整前后位置，便于安装在不同型号的出料轨道，为了达到更好的剥离效果，设置可以滑动弧形支撑板，可以对剥离块的角度进行微型调整，进而提高剥离的成功率。

技术特征：

1.一种全自动链带螺钉条剥离装置，包括链带螺钉生产机，所述链带螺钉生产机末端设有出料轨道（1），其特征在于：所述出料轨道（1）可拆卸连接剥离装置，所述剥离装置包括横向轨道（3），所述横向轨道（3）滑动连接支撑部件（4），所述支撑部件（4）顶部一侧设有弧形滑动板（5），所述弧形滑动板（5）滑动连接弧形支撑板（6），所述弧形支撑板（6）侧面连接固定块（7），所述固定块（7）上可拆卸连接推拉气缸（8），所述推拉气缸（8）连接剥离块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述横向轨道（3）包括滑动块（31），所述滑动块（31）侧面开有凸形滑槽（32），所述凸形滑槽（32）滑动连接移动钉（33），所述移动钉（33）连接所述支撑部件（4），所述滑动块（31）两侧通过定位板（34）与所述出料轨道（1）侧面可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述滑动块（31）顶部间隔开有锁定槽（35），所述锁定槽（35）插接限位组件，所述限位组件包括对称设置的卡位板（36），所述卡位板（36）顶部连接限位块（37）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述弧形滑动板（5）侧面开有定位螺纹孔（51）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述剥离块（9）包括凸形板（91），所述凸形板（91）底部连接下压块（92），所述凸形板（91）端部对称设有两根剥离条（93），所述剥离条（93）端部为倾斜设计。

6.根据权利要求5所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述出料轨道（1）顶部可拆卸连接下压组件，所述下压组件包括对称设置的架设块（11），所述架设块（11）顶部连接多根弹簧（12），所述弹簧（12）顶部连接凸形压板（13），所述凸形压板（13）顶部设有所述下压块（92）。

技术总结
本技术提供一种全自动链带螺钉条剥离装置，包括链带螺钉生产机，所述链带螺钉生产机末端设有出料轨道，所述出料轨道可拆卸连接剥离装置，所述剥离装置包括横向轨道，所述横向轨道滑动连接支撑部件，所述支撑部件顶部一侧设有弧形滑动板，所述弧形滑动板滑动连接弧形支撑板，所述弧形支撑板侧面连接固定块，所述固定块上可拆卸连接推拉气缸，所述推拉气缸连接剥离块，用以解决目前链带螺钉生产一般是安排人工手工进行链带剥离，但是这种方式由于螺钉一端是尖锐的，即使工作人员带着防扎手套还是容易受伤，并且机器是连续性作业的，人工作业容易导致工作跟不上进度。

技术研发人员：闻洪春,王传安,徐先龙
受保护的技术使用者：芜湖天科航空科技有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12