一种自动脚锭翻锭机构的制作方法

本技术涉及金属锭加工，尤其涉及一种自动脚锭翻锭机构。

背景技术：

1、高温合金及金属材料是航空、航天、能源、核工业、石化、国防武器装备及国民经济建设不可或缺的关键结构材料。铝锭的生产成本，是关系到各种铝加工行业的源头成本，高速稳定的生产线是保证生产，稳定成本的有力保障

2、目前传统的生产线功能简单，在铝锭脱模、铝锭质检、铝锭识别、铝锭码垛等多个岗位，长期需要人工辅助生产。铝锭的重量一般都在8-20kg之间，脚锭的重量更重，能达到15-30kg，而且刚出炉的铝锭温度大约在150-200℃左右，这就为工人带来了较强的劳动强度和工作量，且安全方面需要更高的要求。基于此，本实用新型提出了一种自动脚锭翻锭机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动脚锭翻锭机构，解决上述提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种自动脚锭翻锭机构，包括输送锭线，所述输送锭线上放置着若干个脚锭，所述输送锭线的一侧位置上平行设置有接锭线，所述输送锭线靠近所述接锭线一侧的侧壁上设置有翻转机构，所述输送锭线的底部设置有阻挡机构；

4、所述翻转机构包括通过电机安装架安装在所述输送锭线侧壁上的翻锭电机，所述翻锭电机的输出端连接着翻锭减速机，所述翻锭减速机的输出端通过联轴器连接着抓取夹紧框架，所述抓取夹紧框架的两端相对面上对称设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端设置有夹紧所述脚锭的夹紧夹具；所述电机安装架侧壁上设置有用于检测所述脚锭位置的位置检测开关。

5、进一步的，所述接锭线包括接锭线框架，所述接锭线框架的中心位置上设置有接锭托架，所述接锭线框架的左右两侧对称设置有链条支撑架一，所述链条支撑架一上方设置有用于运输所述脚锭的接锭链条。

6、进一步的，所述接锭线框架的左侧壁上设置有用于限位抓取夹紧框架运动的接锭限位。

7、进一步的，所述输送锭线包括输送线框架，所述输送线框架的左右两侧对称设置有链条支撑架二，所述链条支撑架二上设置有用于运输所述脚锭的输送链条。

8、进一步的，所述阻挡机构包括设置在所述输送锭线底部的阻挡安装板，所述阻挡安装板的底部中心位置上设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的伸缩端设置有浮动接头，所述浮动接头的另一端设置有阻挡杆连接板，所述阻挡杆连接板的左右两端分别设置有阻挡杆，所述阻挡杆垂直分布在所述阻挡杆连接板上，且所述阻挡杆远离所述阻挡杆连接板的一端滑动穿出所述阻挡安装板后位于所述阻挡安装板的上方。

9、进一步的，所述阻挡安装板上设置有与所述阻挡杆滑动连接的阻挡缸导向套。

10、进一步的，所述抓取夹紧框架的横截面为门型结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

12、该实用新型自动脚锭翻锭机构在工作过程中，每间隔一定数量后设定一个脚锭，并使脚锭的凸起面朝上，待脚锭到达特定位置时，阻挡机构顶起，将脚锭阻挡在抓取位，之后翻转机构上的夹紧气缸动作，驱动夹紧夹具将脚锭夹紧，然后翻锭电机驱动，带动抓取夹紧框架将脚锭翻转180度，最后夹紧气缸打开，脚锭落到接锭线上，翻锭完成。总之，本实用新型自动脚锭翻锭机构操作简单、自动化程度教高，减轻了工人的工作强度，减少了工作量，并提高了工作安全性。

技术特征：

1.一种自动脚锭翻锭机构，其特征在于：包括输送锭线(4)，所述输送锭线(4)上放置着若干个脚锭(3)，所述输送锭线(4)的一侧位置上平行设置有接锭线(1)，所述输送锭线(4)靠近所述接锭线(1)一侧的侧壁上设置有翻转机构(2)，所述输送锭线(4)的底部设置有阻挡机构(5)；

2.根据权利要求1所述的自动脚锭翻锭机构，其特征在于：所述接锭线(1)包括接锭线框架(103)，所述接锭线框架(103)的中心位置上设置有接锭托架(102)，所述接锭线框架(103)的左右两侧对称设置有链条支撑架一(101)，所述链条支撑架一(101)上方设置有用于运输所述脚锭(3)的接锭链条(105)。

3.根据权利要求2所述的自动脚锭翻锭机构，其特征在于：所述接锭线框架(103)的左侧壁上设置有用于限位抓取夹紧框架(203)运动的接锭限位(104)。

4.根据权利要求1所述的自动脚锭翻锭机构，其特征在于：所述输送锭线(4)包括输送线框架(403)，所述输送线框架(403)的左右两侧对称设置有链条支撑架二(401)，所述链条支撑架二(401)上设置有用于运输所述脚锭(3)的输送链条(402)。

5.根据权利要求1所述的自动脚锭翻锭机构，其特征在于：所述阻挡机构(5)包括设置在所述输送锭线(4)底部的阻挡安装板(501)，所述阻挡安装板(501)的底部中心位置上设置有阻挡气缸(502)，所述阻挡气缸(502)的伸缩端设置有浮动接头(503)，所述浮动接头(503)的另一端设置有阻挡杆连接板(504)，所述阻挡杆连接板(504)的左右两端分别设置有阻挡杆(505)，所述阻挡杆(505)垂直分布在所述阻挡杆连接板(504)上，且所述阻挡杆(505)远离所述阻挡杆连接板(504)的一端滑动穿出所述阻挡安装板(501)后位于所述阻挡安装板(501)的上方。

6.根据权利要求5所述的自动脚锭翻锭机构，其特征在于：所述阻挡安装板(501)上设置有与所述阻挡杆(505)滑动连接的阻挡缸导向套(506)。

7.根据权利要求1所述的自动脚锭翻锭机构，其特征在于：所述抓取夹紧框架(203)的横截面为门型结构。

技术总结
本技术公开了一种自动脚锭翻锭机构，属于金属锭加工技术领域，包括输送锭线，输送锭线上放置着若干个脚锭，输送锭线的一侧位置上平行设置有接锭线，输送锭线靠近接锭线一侧的侧壁上设置有翻转机构，输送锭线的底部设置有阻挡机构；翻转机构包括通过电机安装架安装在输送锭线侧壁上的翻锭电机，翻锭电机的输出端连接着翻锭减速机，翻锭减速机的输出端通过联轴器连接着抓取夹紧框架，抓取夹紧框架的两端相对面上对称设置有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩端设置有夹紧脚锭的夹紧夹具；电机安装架侧壁上设置有位置检测开关。本技术自动脚锭翻锭机构操作简单、自动化程度教高，减轻了工人的工作强度，减少了工作量，并提高了工作安全性。

技术研发人员：胡英涛,蔺庚武,侯秀茹,魏国,王贺,王锐,范好亮,崔佳颖,姬振爽
受保护的技术使用者：河北长孚电气设备有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13