一种高效数控滚齿机传送机构的制作方法

本技术自动化加工设备，具体涉及一种高效数控滚齿机传送机构。

背景技术：

1、滚齿机是冷轧线中的重要部件之一，滚齿机的齿轮辊是十分重要的组成部件，在轧制生产中，齿轮辊要与金属直接接触，齿轮辊旋转的速度有时会很高，辊子在工作中会逐渐磨损，辊子的逐渐磨损会造成设备故障，导致整个生产线的生产率降低、产品的质量下降以及生产成本提升。当齿轮辊被磨损到一定程度时，就需要使用齿轮辊传送机构更换新的齿轮辊，才能继续工作。

2、现有技术中，比较常见的传送机构多数采用两台换辊架分别将矫直机或张力装置的上辊装置落在下辊装置上，将齿轮辊放置于传送机构上，通过传送带传送机构进行传送，传送到指定位置时停止传动，由于齿轮辊质量过大导致惯性过大，这种突然制动的方式经常导致齿轮辊由于惯性过大冲出传送机构，造成安全事故。

3、现有技术中这种传送方式，由于没有减速机构和齿轮辊定位装置，经常导致齿轮辊由于惯性过大冲出传送机构，造成安全事故，或者由于冲击造成齿轮辊的变形从而影响齿轮辊的表面质量，因此有必要研发一种实用新型以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效数控滚齿机传送机构，以解决现有传送机构存在由于没有减速机构和齿轮辊定位装置，经常导致齿轮辊由于惯性过大冲出传送机构的问题。

2、本实用新型提供一种高效数控滚齿机传送机构，包括：机构主体、挡板、支撑架体、传动装置、驱动电机、固定装置、垫板、定位板、传动轨道；

3、所述挡板连接于所述机构主体侧表面，所述支撑架体连接于所述机构主体上表面，所述传动装置连接于所述支撑架体上表面端面处，所述驱动电机连接于所述传动装置侧表面，所述固定装置连接于所述支撑架体上表面中心位置，所述垫板连接于所述支撑架体中心部位，所述定位板连接于所述支撑架体中心部位下表面，所述传动轨道连接于所述支撑架体两侧边缘位置。

4、进一步地，所述传动装置包括：传动支撑板、轴承座、转动轴、减速轴承；

5、所述传动支撑板位于所述传动装置底部表面处，所述轴承座连接于所述传动支撑板上表面处，所述转动轴连接于所述轴承座中心位置，所述减速轴承连接于所述转动轴末端。

6、进一步地，所述固定装置包括：固定支座、伸缩升降杆、角度调节转轴、角度调节块、圆辊固定盘；

7、所述固定支座位于所述固定装置上表面处，所述伸缩升降杆连接于所述固定支座上表面，所述角度调节转轴连接于所述伸缩升降杆顶部，所述角度调节块连接于所述角度调节转轴外侧表面，所述圆辊固定盘连接于所述角度调节块顶部。

8、进一步地，所述传动轨道包括：轨道限位板、传动齿轮轴、传动轴承、传动齿轮；

9、所述轨道限位板位于所述传动轨道侧面，所述传动齿轮轴贯穿连接于所述轨道限位板内侧表面，所述传动轴承连接于所述传动齿轮轴外侧表面，所述传动齿轮连接于所述传动轴承外侧。

10、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种高效数控滚齿机传送机构，包括：机构主体、挡板、支撑架体、传动装置、驱动电机、固定装置、垫板、定位板、传动轨道。通过支撑座、机构主体的配合工作，实现支撑和固定作用；通过固定装置保证齿轮辊的水平位置固定和横向不发生窜动；通过传动装置、驱动电机的配合工作，实现装置的动力驱动，通过固定装置、垫板的配合工作实现对齿轮辊的加持和限位作用；通过定位板、传动轨道内部减速齿轮的配合工作实现对传送过程的减速和缓冲作用，本实用新型具有传送稳定、工作安全的特点。

技术特征：

1.一种高效数控滚齿机传送机构，其特征在于，包括：机构主体(1)、挡板(2)、支撑架体(3)、传动装置(4)、驱动电机(5)、固定装置(6)、垫板(7)、定位板(8)、传动轨道(9)；

2.根据权利要求1所述的一种高效数控滚齿机传送机构，其特征在于，所述传动装置(4)包括：传动支撑板(401)、轴承座(402)、转动轴(403)、减速轴承(404)；

3.根据权利要求1所述的一种高效数控滚齿机传送机构，其特征在于，所述固定装置(6)包括：固定支座(601)、伸缩升降杆(602)、角度调节转轴(603)、角度调节块(604)、圆辊固定盘(605)；

4.根据权利要求1所述的一种高效数控滚齿机传送机构，其特征在于，所述传动轨道(9)包括：轨道限位板(901)、传动齿轮轴(902)、传动轴承(903)、传动齿轮(904)；

技术总结
本技术提供一种高效数控滚齿机传送机构，包括：机构主体、挡板、支撑架体、传动装置、驱动电机、固定装置、垫板、定位板、传动轨道。通过支撑座、机构主体的配合工作，实现支撑和固定作用；通过固定装置保证齿轮辊的水平位置固定和横向不发生窜动；通过传动装置、驱动电机的配合工作，实现装置的动力驱动，通过固定装置、垫板的配合工作实现对齿轮辊的加持和限位作用；通过定位板、传动轨道内部减速齿轮的配合工作实现对传送过程的减速和缓冲作用，本技术具有传送稳定、工作安全的特点。

技术研发人员：周建钊,尹龙,马月
受保护的技术使用者：营口冠华机床有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13